Связка для изготовления абразивного инструмента

Связка для изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Я":Ф

-«)667393

Союз Советских

Соереалистммеских

Респубпмн

К АВТОРСКОМУ СВИДЮТИЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено07. 12. 76 (21) 2427330/25-08 с присоединением заявки №(23) Приорит,етОпубликовано 15. 06.79,Бюллетень №22

Дата опубликования описания 18.06.79 (51) M KA2., В 24-D 3/34

В 24 0 3/14

Гесудерстеенный «пиетет

СССР па делам иэебретеннй

И OTKPblTNH (53) УДК 621.922. . 079 (088, 8) Ф. Г. Рубан, Г. А. Мкртчан, Л. А. Ткаченко, Г. А. Сафьянюк, А. А. Орал, Н. И. Комиссаров, P. Х. Рахматулнн н В. С. Барков (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт caeprтвердых материалов АН Украинской ССР (71) Заявитель / (54) СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГСЛ ОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Sil0k

Я,О .Ка,О

45, 0 -55, 0

5,5-12,0

4,5-10,0

4,0-12,0

Изобретение относится к связкам абразивного, преимущественно, алмазного инструмента, который может быть использован при суперфннишировании сталей.

Известны керамические связки, в сос-, тав которых входит стекло и наполнитель -1 окись алюминия (1).

Инструмент, изготовленный на известной связке, обладает недостаточной иэносостойкос тью.

С целью повышения иэносостойкости N инструмента в связку, содержащую стекс ло н окись алюминия, дополнительно вводят нитрид бора при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Стекло 35-55 15

Окись алюминия 30-64

Нитрид бора 1-15, при этом стекло имеет следующий состав:

К0

ДдД 5, 0-10,0

ОД 12,0-20,0

При температуре спекания связки э,з з700 С в присутствии окиси алюминия нитрид бора разлагается с образованием борйого ангидрида и окиси азота. Борный ангидрид активно взаимодействует с оки« сью алюминия. Так как борный ангидрид является эффективной твердой смазкой и химически активен к компонентам стекла, то происходит повышение прочности инструмента и снижение коэффициента трения.

Алмазный инструмент, изготовленный на указанной связке, позволяет обрабатывать стали с высокой производительностью и качеством их поверхности.

Н р и и е р 1. Для изготовления алмазных суперфинишных брусков компоненты связки (стекло, окись алюминия, нитрид бора) просеивались через сито

40 мкм, смешивались в системе в соотношении, вес.%:

667393

Стекло

Окись алюминия

Нитрид бора

64

Химический состав стекпа следующий, вес.%:

S< 50,02 / 0 3,98

Af 0 9,27 В,0 14 5 ф Д 5,37 Яаб 7,78

Ри 07,,75 Примеси Остальное >0

В приготовленную шихту связки добавлялся микропорошок алмаза марки АСМ

14/10 в следующем соотношении, вес.%:

Связка 66

Алмаз 34 15

Шихта связки и алмазный порошок тщательно смешивались в механическом смесителе в течение 4 ч, после чего иэ.алмазной шихты прессовались суперфинишные бруски АБС 100x25x5xR 330АСМ 14/10 - 100%-ной концентрации при удельном давлении 1,5 Т/см . Брикеты суперфинишных брусков обжигались в свободном состоянии при 700 С в течение 1 ч. 25

Суперфинишные бруски иэ эльбора, применяемые серийно

11-12

1 3-14

l 5-17

1-2

3-4

5-6

1 Стекло

14-16 1-2 1114 90000 30000

16-18 2 14-16

Стекло

13-14

1 1 1-12

45 1-2

17 19 2-3 13-15 300000 100000150000

Нитрид бора 7

Пример 2. По технологии, описанной в примере 1,изготавливались алмазные суперфинишные бруски АБС 100х25х

KxR 330 - АСМ 14/10-100%-ной концентрации следующего состава, вес.%:

Стекно 45 .Окись алюминия 48

Нидрид бора . 7

Окись апюминия 64 4

Нитрид бора 1 4-5

Окись алюминия 48 4 5

Химический состав стекла приведен в примере 1. Соотношение связки и алмаза следующее, вес.%:

Смазка 66

Алмаз 34

Брикетирование и обжиг алмазных суперфинишных брусков производились по режиму, указанному в примере 1.

Пример 3. По технологии, описанной в примере 1, изготавливались алма ные суперфинишные бруски АБС 100х25х х5хй. 330 — ACM 14/10-100 -ной концентрации следующего состава, вес.%

Стекло 55

Окись алюминия 30

Нитрид бора 15

Химический состав стекла приведен в примере 1. Соотношение связки и алмаза в алмазоносной шихте применялось, вес.%:

Связка 66

Алмаз 34

Брикетирование и обжиг алмазных суперфинишных брусков производились по режиму, указанному в примере 1.

Алмазные бруски, изготовленные по составам, указанным в примере 1-3, испытывались на операции бесцентрового суперфиниширования комбинированных роликов из стали ШХ15 и ЭИ-347 в цехе

M 6 4 ГПЗ в сравнении с брусками из эльбора аналогичных характеристик на керамической связке (С10), которые серийно применяются на этих операциях. Результаты испытаний приведены в табпипе.

0-1 910

1 2 11-13 30000 10000

2 14-1612 13 01 1011

667393

1 1 1-12

Стекло

Окись алюмини- 30 4

15-1 7

17-19

Нитрид бора 15 5-6 го

Составитель Н. Балашова

Техред С. Мигай . Корректор И. Муска

Редактор H. Аристова

Заказ 3295/12 Тираж .101 1 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, .ул. Проектная, 4

---Испытания показали, что суперфинишные бруски на предлагаемой связке (пример 2) имеют производительность в среднем на 20%, износостойкость в 10-15 раэ выше по сравнению с брусками из ельбора на керамической связке при шероховатости поверхности 10-й-11-й классы и выход годных роликов с 1-го предьявления до 100% вместо 70%.

Оптимальный состав связки следующий

Стекло 45

Окись алюминия 48

Нитрид бора 7

Суперфинишные бруски из синтетических алмазов на етом составе связки нокали лучшие результаты.

Формула изобретения

Связка для изготовления абразивного инструмента, содержащая стекло и окись 35

2 -2-14 180000 60000

2 14 17 алюминия, отличающаяся тем, что, с целью повышения ианосостойкости, она дополнительно содержит нитрид бора гри следующем соотношении компонентов, BBC.%:

С текло 35-.-55

Окись алюминия 30-64

Нитрид бора 1-15, при этом стекло имеет следующий состав:

5i0 45,0-55, О

М О 5,5-12, 0

Xi+0 4,5-10, 0

Ха,д 4,0 12,0

К д 2,0 6,0

3дд 5,0 10,0 фД 12, О-20,0

Источники информации, принятые вр внимание при акспертизе

1. Патент США М 3317295, кл. 51-308, 1963.