Оправка для изготовления изделий из композиционного материала

Оправка для изготовления изделий из композиционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслу6лнк

ОП ИСАНИЕ 667408

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За я влено 12.09.77 (21 ) 2527675/23 — 05 с присоединением заявки М (23) Приоритет— (51)М. Кл.

В 29 0 23/!2

Государственный хонхтет

СССР оо делам нзооретеннй н открытой

Опубликовано 15.06.79 бюллетень М 22

Дата опубликования описания 20,06.79 (53) УДК 678.027..94 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Б. Лебедев и И. Ф. Марийчук (71) Заявитель (54) ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области изготовления оснастки для получения изделий нз композиционных материалов и может быть использовано в авиационной, ракетостроительной и химической промышленности.

Известны оправки, изготавливаемые ио легкоразрушаемых материалов, например, легкорастворимых солей, легкоплавких сплавов гипса (1), Известные оправки не обладают достаточной жесткостью.

Известна оправка для изготовления изделий из композиционных материалов, состоящая из образующих оформляюшую изделие поверхность элементов корпуса иэ пенопласта (2).

Эта оправка также не имеет достаточной жесткости.

Целью изобретения является повышение жесткости оправки.

Для достижения этой цели элементы корпуса выполнены в виде колец, снабженных радиально расположенными армируюшими стержнями, шар нирно закрепленными на втулках, смонтированных на центральном валу.

На чертеже показана предложенная оправка для изготовления изделий из композиционных материалов.

Оправка состоит из центрального вала 1, на котором посредством втулки 2 со шлицевым соединением установлены кольца 3 с армирующими стержнями 4, через шарнир 5 связанными со втулкой 2. На кольца 3 наносят облицовку

6, армированную гибким тросом 7.

Устройство работает следующим образом.

Сборка оправки производится на специальном сборочном стенде, в который устанавливают цент. ральный вал 1. На вал надевают заранее изготовленные кольца 3 со стержнями 4 и втулками 2, которые обматывают гибким тросом 7 и покрывают слоем гипса (облицовкой) 6. Затем наматывают изделие и полимеризуют его.

Удаление оправки осуществляется после полимеризации. При термообработке пенопласт резко уменьшается в объеме, остаточные напряжения в изделии вопринимаются облицовкой б,а после отверждения центральный вал вынимают через полюсное отверстие. При этом эа счет шарнирно667408

Составитель М. Осипова

Редактор Е. Хорина Техред М. Петко Корректор О. Билак

Заказ 3301/13 Тираж 770 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент". r. Ужтород, ул. Проектная, 4 го соединения 5 стержни 4 располагаются вдоль образующей вала 1.

Разрушенная с помощью гибкого троса 7 об. лицовка 6 также удаляется через полюсные отверстия.

Использование каркаса иэ пенопластовых колец с арматурой повышает жесткость оправки прн снижении ее веса.

Формула изобретения

Оправка для изготовления изделий иэ композиционного материала, состоящая из образующих оформляющую изделие поверхность элементов корпуса из пенопласта, отличающаяся тем, что, с целью повышения жесткости оправки, элементы корпуса выполнены в виде колец, снабженных радиально расположенными армиру3 ющими стержнями, шарнирно закрепленными на втулках, смонтированных на центральном валу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Росато Л, В. и др. Намотка стеклонитью

М., "Машиностроение!, 1969, с. 125 — 129.

2. Патент Франции N 2080186, кл. В 29 С 1/00, 1972.