Устройство для упаковки стержнеобразных изделий

Устройство для упаковки стержнеобразных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 яа ус,< у

-я

<1>667454

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Се4оз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к аат. саид-ву— (22) Залелеио01.0776 (21} 2378404/28-13 (5 )М. Кл.2

В 65 В 11/04 с присоединением заявки Йо

Государствен нмй комнтет

СССР но делам нзобретенмй н открмтн1 (23) Приоритет—

Опубликовано 150679- беоллетень MR 22 (53) УДК 621. 798. . 4 (088. 8) Дата опубликования описания 158679 (72) Авторы изобретения

Н.A.Иоренков, Е.С. Костин, Н.H,Ìóáèí, В.Д.шишков и В.Д.Сукманов (71) Заявитель Всесоюзный госУдарственный проектно-конструкторский институт по индустриализации монтажных работ (54у УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАХОВКИ СТЕРЖНЕОБРАЗНЫЗГ ИЭДЕЛИЙ

Изобретение относится к фасовочному и упаковочному оборудованию, а именно к машинам для упаковки сварочных электродов и графитовых сер.дечников.

Известно устройство для упаковки стержневых изделий, содержащее механизм подачн упаковочного материала и упаковочный механизм, имеющий пару шарнирно укрепленных рычагов с гибкймн натяжными элементами (11.

Однако это устройство обладает низкой надежностью работы и не обеспечивает закручивание упаковочного материала.

Целью изобретения является повышение надежности работы, а также обеспечение закручивания упаковоч--ного материала.

Цель достигается тем, что в пред- лагаемом устройстве механизм подачи упаковочного материала снабжЕн направляющей камерой, рычаги установлены на раме, рычаги и рама имеют на концах ролики, а гибкие натяжные элементы выполнены бесконечными и огибают ролики.

Причем направляющая камера выполнена в виде желоба, снабжена амортизаторами и установлена на тележке, 2 азмещенной на направляющих, имеюик наклонный участок и прижимы для . упаковочного материала.

Кроме того, устройство снабжено дополнительным поворотным Г-образным рычагом, взаимосвязанным с одним из указанных рычагов.

При этом на"одном из парных рычагов смонтированы при помощи силовых цилиндров и кронштейна площадки для заделки торцов.

На фиг ° 1 изображено устройство для упаковки стержнеобразных изделий, общий виду на фиг. 2 — вид по стрелке A на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фнг. 4 вид по стрелке В на фиг. 1, Устройство содержит бункер 1 для изделий, установленный на раме 2, нижняя часть которого имеет формова тель пучка изделий, выполненный в форме горизонтального цилиндра 3„„ сообщенного с бункером 1 пазом 4 °

С одной стороны бункера 1 укреплен электровибратор 5. 3а бункером 1 находится направляющая стойка 6 с вытапкивателем 7, размещенным внутри. Выталкиватель 7 имеет цилиндри-. ческую форму и под действием силовоЗО го цилиндра 8 н приводных рычагов 9

3 667454

4 и 10 может перемещаться в цилиндр 3 формователя.

Механизм подачи упаковочной бумаги содержит направляющую камеру 11, выполненную корытообразной формы в виде желоба без торцовой стенки пневмоприсоски 12, камера 1.1 снабжена амортизатором 13 и подвижно установлена на тележке 14, перемещающейся возвратно-поступательно от

-" привода 15 по направляющим с наклонным учаотком 16, которые снабжены прижимами 17 для бумаги.

Упаковочный механизм электродов вйполнен в виде двух рычагов 18 и

19, соединенных с рамой 2 шарнирами

10, при этом рама 2 и каждый из рычагов 18 и 19 снабжены парой роликов

21, 22 и 23,огибаемых бесконечными гибкими натяжню и элементами в ви;це замкнутых ремней 24, к которым присоединен угольник 25, соединяющий ремни 24 со штоком силового цилиндра 26 двойного хода. Привод поворота рычагов 18 и 19 осуществляется от силового цилиндра 27, шток которого связан с кривошипно барабаном 28, связанным с рычагами 18 и 19 посредством тяг 29. На оси кривошипного барабана 28 закреплен

Г-образный рычаг 30, взаимодействующий с поворотным рычагом 18. На другом поворотном рычаге 19 посредством кронштейна 31 закреплена пара цилиндров 32, штоки которых связаны с шарнирно закрепленными на кронштейне 31 вертикальными площадками

33,связанными посредством тяг площадками 35 полукруглой формы.

Причем площадки служат для заделки торцов.

Площадка 36 для упаковочной бу- . маги укреплена на штоке цилиндра 37.

Устройство работает следующим образом.

Сварочные электроды 38 загружаются в бункер 1 и с помощью периодически включаемого элйктровибратора

5 через паз 4 просыпаются в цилйндр

3 и заиолняют его. По истечении оп« ределенного времени работы электровибратор 5 выключается и включается в работу силовой цилиндр 8, который посредством рычагов 9 и 10 перемещает выталкиватель 7: вперед и электроды выталкивактся из цилиндра 3 в виде пучка на лист упаковочной бумаги, уложенный на столе 39 на ремнях 24.

Вытолкнутые из формирователя электроды от рассыпания в стороны удерживаются стенками направляющей камеры 11, находящейся в это время напротив формователя. До начала чталкивания электродов ролики 22 ?3 механизма упаковки находятся екотором расстоянии один от друэ поэтому вытолкнутый пучок здов 38 вместе с бумагой и

24 проваливается за счет

a "го о zX<=э Е Ф, . еЯ вЂ”:;., е веса между роликов 22 и 23 в образовавшуюся из ремней петлю.

Затем от включения цилиндра 27 поворачиваются кривошипный барабан

28 и рычаги 18 и 19 сближаются, от чего петля из ремней с бумагой и

5 электродами преобразуется в круг.

Когда происходит сдвижка роликов, рычаг 18 наголкнется на рычаг 30 и переместит его вперед. От этого перемещения резиновый упор рычага

1О 30 прижмет левый угол упаковочной бумаги к электродам пучка, образовав вокруг электродов бумажное кольцо, после чего в работу включается одна ступень цилиндра 26.

От работы цилиндра 26 Ремни 24 начнут перекатываться по роликам

21, 22 и 23, а электроды 38, находящиеся в петле ремней, получают вращательное движение и обматываются упаковочной бумагой, подтягиваемой со стола. За полный ход одной ступени цилиндра 26 ремни 24 перекатятся на половину своего пути, в ре-, зультате чего электроды 38 завернут в половину листа бумаги, причем в результате закручивания таким образом на торцах пачки электродов образуются пустотелые бумажные трубки.

После окончания хода одной ступени цилиндра 26 s работу включают- .

30 cÿ цилиндры 32, которые переместят площадки 33 на шарнирах на 90, произведя тем самым перегиб бумажных трубок на торцах пачки и прижим их к торцам пачки, а переместившиеся

35 вследствие работы цилиндров 32 пло- . щадки 35 прижмут смятую бумагу трубок к пачке, электродов. Затем включается в работу вторая ступень цилиндра 26. При работе второй ступени ци40 линдра 26 ремни 24 перекатятся на весь ход, s результате чего пачка упакуется полностью.

Так как на задний угол бумаги предварительно был нанесен клей, то после закатывания бумаги конец ее подклеится к пачке.

После упаковки пачки в работу включается цилиндр 27, от действия которого ролики 22 и 23 удаляются один от другого в положение, показанного условными линиями, в результате чего ремни 24 натяйутся в прямую горизонтальную линию, упаковочная пачка электродов ремнями перемещается на уровень стола 39 механизма упаковки.

При следующем ходе механизм подачи упаковочной бумаги натолкнется, на упакованную пачку и переместит ее влево по столу 39 на один шаг, Дальнейшее перемещение пачкй по столу 39 упаковочного механизма наклонного участка на его поверхности осуществляется за счет движения следующих пачек электродов, прошедших

65 упаковку. Нахождение пачек на столе в течение некоторого отрезка време6674

Формула изобретения

35 йи обуславливается наклейкой на пачку заводской этикетки. Пачки, достйгшие уклона стола 39, скатываются в тару.

Упаковочная бумага, нарезанная на квадратные листы 40, стопой укладывается на площадку 36 подвижного 5 стола, после чего включается цилиндр

37. Стопка бумаги, перемещенная цилиндром 37 вверх,,натолкнется на прижимы 17, установленные на тележке 14, и прижмется к ннм. При перемещении тележки 14 с механизма подачи упаковочной бумаги вправо механизм натолкнется на упор (не показан установленный на его пути, и оста-новится над передним углом стопки бумаги на некотором расстоянии от ее поверхности. Пневмоприсоски 12 эа счет создаваемого воздухом разрежения между стенками присосок и поверхностью бумаги подтянут к себе передний угол бумаги верхнего листа и надежно прижмут его к себе.

При дальнейшем перемещении тележки 14 вправо задние ее.ролики прока.тываются по наклонному участку направляющих, в результате чего задний конец тележки 14 начнет перемещаться под углом вниз.

Вследствие этого перемещения два прижима 17 упрутся в стопу бумаги и переместят ее на некоторое расстоя- 30 ние вниз, благодаря чему часть масла, находящегося в цилиндре 37, вытеснится иэ его полости в емкость, а между стопкой бумаги и прижимом

17 образуется зазор. При движении тележки 14. влево механизм захвата листа переместит присосанный верхний лист бумаги до конца своего хода.

Вытесненное масло из цилиндра 37 от давления воздуха, создаваемого в масляном резервуаре, перемещается обратно в цилиндр через дроссель, проходное сечение которого замедляет время срабатывания цилиндра вверх, 4> благодаря чему стопа бумаги остается некоторое время не прижатой к прижимам 17. 3а это время верхний лист бумаги беспрепятственно пере54 мешается пневмоприсосками 12 на стол., 39.

Над задним углом стопы бумаги укреплена клеевая капельница (не показана), из которой через некоторый период времени на угол бумаги падает капля клея. Цикл работы устройства повторяется.

Устройство повышает надежность работы, экономический эффект от использования одного устройства должен составить около 300 тыс.руб. в год.

1. Устройство.для упаковки стержне,обраэных изделий, включающее механизм подачи упаковочного материала и упаковочный механизм, имеющий пару шарнирно укрепленных рычагов с гибкими натяжными элементами, о т л и ч а ю. щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм подачи упаковочного материала снабжен направляющей камерой, рычаги установлены на раме, рычаги и рама имеют на концах ролики, а гибкие натяжные элементы выполнены бесконечными и.огибают ролики.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что направляющая камера выполнена в виде желоба, снабжена амортизаторами и установлена на тележке, размещенной на направляющих, имеющих наклонный участок и прижимы для упаковочного материала.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью закручивания упаковочного материала, оно снабжено дополнительным поворотным Г-образным рычагом, взаимосвязанным с одним иэ укаэанных рычагов.

4. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что на одном из парных рычагов смонтированы при помощи силовых цилиндров и кронштейна площадки для заделки торцов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 2113380, кл. В 65 В 13/04, 1966.