Сырьевая смесь для производства керамзита

Сырьевая смесь для производства керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1; о > 667525

Саееэ Саеетаифа

Сециаюктичееиик

Уеелублии

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СИИ ИПЛЬСИУ (61) Дополмительное к авт. свид-ву (22) завалено 0509.77(21) 2520175/29-33 (53)М. Kll. с присоединением заявки Й9—

С 04 В 31/20

С 04 В 31/02

Государством ныл комитет

СССР яо делам наобретеннй н открытнй (23) йриорнтет (53) УДК 666.972 (088. 8) Опубликовано 150679. Бюллетень Н9 22

Дата опубликования описания 150679 (72) Авторы изобретения

3.О.Матвеева, Ю.М.Федотов, A.È.Âîëêoâ, Ю.И.Черноусов, В.Э Донской, В.A. Федоров и A ° И.Емельянов

71) Заявители всесоюзное научно-производственное объединение ( целлюлозно -бумажной промышленности и Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЭВОДСТВА КЕРАМЭИТА

60-65

10,6-11,0

1 5-2,0

20,5-21

1,5-2,0

Изобретение относится к составам масс для изготовления керамзита и может быть использовано в строительной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Известна сырьевая смесь для производства керамзита, включающая, вес.%: глину - 96-97 и органо-минеральную добавку - шлам сточных вод - 3-4.

Керамзит, полученный иэ этой смеси, 10 обладает объемным весом 0,230 кг/см, температурный интервал вспучивания

100 град, коэффициент вспучивания8,6 (1) .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к данному изобретению является сырьевая смесь для производства керамзита, включающая, вес.Ъ; глинистое сырье—

65-80, гидролизный лигнин — 18-34,5 и серную кислоту — 0,5-2,0.

Недостатком этой композиции является сравнительно высокий объемный вес — 420-450 кг/сма при прочности на сжатие 30-32 кг/сма (21.

Цель изобретения — снижение объемной массы. керамзита и увеличение прочности.

Для этого сырьевая. смесь для произ-З( водства керамзита, включающая глинистое сырье И лигнинсодержащую добавку, содержит в качестве лигнинсодержащей добавки сульфатный шлам-лигнин при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

Глинистое сырье 95,0-99, 5

Сульфатный шлам-лигнин О, 5-5, 0

Сульфатный шлам-лигнин образуется в процессе биохимической очистки сточных вод и характеризуется наличием следующих органических и минеральных соединений, вес. Ъ:

Лигнин сульфатный

Активный ил

Мелкое волокно

Гидроокиаь алюминия

Двуокись кремния месь окислов железа, магния, титана и кальция 0,4-0,5

Сульфаты 0,5-3,5

Органические компоненты сульфатного шлам-лигнина — активный ил и мелкое волокно обладают более высокой, по сравнению с гидролизным лигнином, дисперсностью (О, 1-0, 01 мм), что значительно улучшает реологические свойства глины, обеспечивая равномерное распределение добавки в глиномассе.

66 7525 ли объемной массы керамзита (кг/Й4), полуиэ разных видов глин и при различных температурах обжига

1 99,5 0,5 280 270 190 740 600 450 840 790 650

2 99„0 1,0 190 1 70 160 740 580 430 740 600 450

3 95,0 5,0 300 240 210 600 550 450 820 740 430

Керамзит, полученный на осноне и лигнинсодержащую добавку, о т л иданной смеси с добавкой щлам-лигнина, ч а ю щ а я с я тем, что, с целью имеет меньшую величину объемной массы. снижения объемной массы керамэита

Так, величина объемной массы керам- и увеличения прочности, она содержит 40 зита с добавкой шлам-лигнина, для в качестве лигнинсодержащей добавки различных типов глин, при температу- сульфатный шлам-лигнин при следующем ре обжига 12300С, составляет для соотнощении козжонентов, вес.В: пластичных глин 160-210 кг/м""„. для Глинистое сырье 95.,0-99,5 среднепластичных - 450 кг/м-", для 4 Сульфатиый шлам-лигнин 0,5-5,0 и епластичных — 450 кг/м . Величина объемной массы керамзита с добавкой Источники информации, принятые во шлам-лигнина с увеличением темпера- внимание при экспертизе туры обжига с 1170ОС до 1230 С резко уменьшается.

Реализация данного изобретения позволяет наряду с улучшением физикомеханических свойств керамзита решить: вопрос охраны окружающей среды. 2. Заявка Р 2507571, Формула изобретения 55 -кл. С 04 В 31/02, 10.07.77, по котоСырьевая смесь для производства рсй принято решение о выдаче авторкерамзита, включающая глинистое сырье ского свидетельства..

Составитель В.Таранова

Редактор В.Трубченко Техред Л. Алферова Корректор А. Власенко

БО

1. Авторское свидетельство СССР

Р 451664, кл . С 04 В 31/02, 1973.

Заказ 3378/20 Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент .. г.ужгород, ул.Проектная, 4

Минеральные компоненты предл.агаемой добавки, а именно гидроокись алюминия, при обжиге при высоких температурах, в результате дегидратации переходит в огнеупорный и высокопрочный минерал корунд (Al С ), а также, частично спекаясь с двуокисью кремния, 8 н огнеупорный и высокопрочный материал муллит, которые, являясь огнеупорами н высокопрочными материалами, расширяют температурный интервал нспучинания массы и увеличивают прочность керамэита.

Сырьевая смесь для производства керамзита данного состава может быть получена как пластическим, так и шликерным способом. По пластическому спо-ii5 собу измельченную глину подают н днухнальные мешалки, где глиняное тесто гомогенизируют, унлажняют, сюда же подают шлам-лигнин. Затем глиняное тес-.то пропускают через перерабатывающие и формующие вальцы. Отформованные сырьевые гранулы подают транспортером на сушку, а затем на обжиг во вращающуюся печь. Температура обжига co""òàíëíåò 1170-1230 С.

По шликерному способу измельченную глину подают в бетономешалку, туда же подают воду и шлам-лигнин. Полученную смесь тщательно перемешивают и затем перекачивают в бассейны, откуда через дозирующее устройство ее подают н печь„ Температура обжига составляет 1170-1230ОC.

При обжиге органическая часть сульфатного шлам-лигнина, янляясь источником выделения газообразных продуктон,. обеспечивает нспучинание массы.

Примеры составов сырьеной смеси и качественные показатели представлены и таблице.