Масса для изготовления огнеприпаса

Масса для изготовления огнеприпаса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

G A C A iran N <

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополннтельное к авт. свнд-ву (Щ 3аввлено 20,12.77(21) 2580019/29-33 с п(эисоьднненнвм заявки Но (g$) приоритет

С 04 В 35/18

С 04 В 33/32

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) У4К 666.764 (088,8) С)публнковано 1506,79. Бюллетень N9 22

Дата опфлнкованнв т",-; -. виня 1506.79

В.Г.Пантелеев, К.C.Ðàìì, Т.Н.Фомина и Д.Г.Купсик

Государственный научно-исследовательский институт керамической промышленности ГИКИ (54) МАССА ДПЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕПРИПАСА

9 — 15

36 — 45

18 — 26

3 — 5

Изобретение относится к изготовлению огнеприпаса для керамической проььпал енн ости .

Известна керамическая масса для изготовления огнеприпаса, включающая, вес.Ъ: глинистые материалы 45-50, шамот 35-45 и тальк 5-15 (11 .

Наиболее близкой к описываемому изобретению является кордиерито-мул(О литовая масса для изготовления огнеприпаса, включающая, вес. Ъ: талькомагнезит 16-25; глину огн тпорную

0-8, глинозем 3-9,5; обогащенный каолин 30-40 и высокоглиноземистый или обычный шамот 20-45 (2) .

Огнеуорность 1200-1250 Ср КТР - 10

6 град (20-700 С) 3, 2-4.

Недостатком этих масс является недостаточно высокая огнеупорность и термостойкость огнеприпаса.

Целью изобретен я является повышение огнеупорности и термостойкости.

Цель достигается тем, что масса для изготовления. огнеприпаса, включающая тальк, глину огнеупорную, глинозем, магнезит и высокоглиноземный шамот, содержит магнезит спеченный и дистен-силлиманитовый шамот при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:ЗО

Тальк

Глина огнеупорная

Глинозем

Магнезит спеченный

Дистен-силлиманитовый шамот 17 — 26, Необходимость повышения огнеупорн ости при сохран енин высокой т ермостойкости корди ери то-муллитовых огнеупоров связана с нуждами фарфоро(gаянсовой промышленности для использования их в обжиге керамических изделий при температурах до 1430ОС.

Замена огнеприпаса на более дешевый и менее дефицитный экономически целесообразна при сохранении оборачиваемости, что возможно при повышении огнеупорности и одновременном

Ф сохранении высокой термостойкости имеющегося кордиерито-муллитового огнеприпаса.

Образцы изготавливают методом полусухого прессования при влажности

5-6Ъ и удельном давлении 300 кг/см, а также методом формования при влажности 15-17Ъ.

Температура обжига образцов 13801410 С.

В табл.1 приведены примеры выполнения массы.

667529

Т а б л

ХХ ХХХ

15 12 9

45 43 36

18 20 26 У0

Тальк

Глина огн еу пори а я

Глин оз ем

Магнезит спеченный

Формула изобретения

Дистен-силлиманитовый шамот

17 21 26 а б л и ц а 2

5.еэ

1580 1610 163

Огнеупорность, C

Термический коэффициЕнт линейного раСширения в интервале температур

20900 С, 1/град х х М

2,5 2,9 3,4

Состo âè Teëü 1I, Pостева

Редактор В.Трубченко Техред Л., Алферова Корректор Я, Стец

Заказ 3378/20 Тираж 701 Подписное . ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва„ Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Филиал ППП " Патент, г.ужгород,- ул.Проектная, 4

rIpH и с пыт ани ях Огк епри паса Определяют огнеупорность и термический коэффициент линейного расширения в 20 интервале температур 20-900 С,, Полученные данные (средние значения) приведены э табл.2.

Таким образом, величины огнеупорности превышают ту же величину у известной массы при одновременном сохранении высокой термостойкости.

При этом стоимость 1 т огнеприпаса составляет 290 руб; и одновременно улучшается качество обжигаемого фар" фора.

Масса для изготовления огнеприпаса,. включающая тальк„ глину огнеупорную, глинозем, магнезит H высокоглиноземчый шамот,„о т л и ч а ю ш а я с я zeì,.÷òî, с целью повышения огнеупорности и термостойкости,, она содержит магнезит спеченный и диcI eн»силлиманитовыи шах1от Hpи ЛЕДУЮ ЦЕМ СООТПОШЕНКИ КО АБОНЕНТОВ

"-.ec. Ú:

Тал&K 9 — 15

Глина огнеупорная 36 — 45

Глинозем 18 — 26

l4eI.=;-reçHI спеченный 3 — 5 ,Цистен-силлиманитовый шамот 17 — 26.

Источники ин форме ции, прин яты» во внимание при экспертизе

1, В лавин И А, Техн Оло. и я юар форового и фаянсового производства=

l1, . 7leI. т-;ая индустрия ", 19! 5, с. 3 /0-374.

2. ЛепкOH» . Д. и др. Разработка внедрение магнезиапьно-алюмосили.— к= I Jê ОЙ массы для прОизводства фОрм лля Обжига фаянсовых пхптток .-Строк=. тельные латериалы и =илнкатная п.роьы.ы|енность „1976, Р 3-4„0.27