Способ окраски силикатных изделий

Способ окраски силикатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Советскых

Соцыапыстыческых

Респубпык (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 26,1277(21) 2558778/29-33 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет (51)М. Кл.2

С 04 В 41/22

Государственный коиитет

СССР по деяаи изобретений и открытий (53) УДК 666.97. .52(088.8) Опубликовано 1506.79. Бюллетень Но 22

Дата опубликования описания 1506.79 (72) Авторы изобретения

Е.М.Дарьин и B ..И.Макаров (71) Заявитель

Горьковский инженерно-строительный институт им. В.П.Чкалова (54) СПОСОБ ОКРАСКИ СИЛИКАТНЫХ ИЭДЕЛИЙ

Изобретение относится к области окраски силикатных иэделий и может быть использовано для окраски силикатного кирпича в растворах минеральных солей и органических красителей.

Известен способ окраски силикатного кирпича путем пропитки его в растворах минеральных солей (1) . Лицевую поверхность кирпича перед пропиткой обрабатывают разбавленной кислотой, после чего нейтрализуют путем

IIpQMHBKH водой и по окончании пропитки вновь промывают водой и обдувают горячим воздухом.

Недостаток этого способа заключается в том, что глубина окраски незначительная — менее 10 мм.

Известен способ обработки, преимуцественно окраски силикатных изделий, путем пропитки их под давлением в пропиточной камере (2).

Изделие устанавливают в камере, герметизируют и заполняют пропиточным составом до создания определенно- 25 го давления и выдерживают изделие до пропитки его на заданную глубину.

После окончания пропитки изделие сушат.

Недостатком способа является высокая влажность иэделий, что выэы-, вает дополнительные затраты на их сушку.

Этот способ является наиболее бли эким к изобретению .

Цель изобретения — снижение влажности изделий и энергозатрат за счет исключения сушки.

Для этого по предлагаемому способу окраски силикатных иэделий путем пропитки их под давлением в окрасочной герметичной камере, изделия устанавливают в окрасочную камеру в кессоне, в котором поддерживают избыточное давление, равное гидростатическому давлению жидкости в окрасочной камере во время. заполнения и опорожнения последней.

На пакет силикатного кирпича, находящийся на вагонетке, устанавливают и закрепляют кессон, выполненный по форме пакета иэ листового металла. Между кессоном и изделием сохраняют зазор 3-5 мм. Вагонетку с пакетом кирпича и кессоном устанавливают в окрасочную камеру и после герметизации камеры ее заполняют раствором красителя, поддерживая одновременно под кессоном давление воздуха в пределах 0,1-0,2 кгс/см . жатый воздух под кессон подают че667531

С кессоном

0,5 1,,5

2,95

7,85

Без кессона

20

6,0

5 5,30 14,7

Формула и з обретени я

Составитель В.Окулова

Техред Л. АлФерова Корректор A. Власенко

Редактор В.Трубченко

Заказ 3378/20 Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 реэ патрубок при закрытых клапанах.

Раствор красителя заполняе т свободное пространство в окрасочной кам .ре, но не может проникнуть под кессон, так как этому препятствует находящийся там сжатый воздух. После полного заполнения раствором красителя окрасочной камеры подачу сжатого воздуха под кессон прекращают и открывают клапаны, одновременно поднимая давление в окрасочной камере. При этом раствор красителя может проходить под 0 кессон, а время заполнения кессона менее 0,5 мин. После выдержки под давлением закрывают клапаны и в момент сброса давления под кессон подают сжатый воздух давлением 0,1-0,2 кгс/см, l5 чем обеспечивают быстрое осушение кессона. После опорожнения камеры вагонетку с кирпичом и кессоном выкатывают, снимают кессон и изделия отправляют на сушку. 20

Пример. Производят окраску образцовв, и з готовлен ных и э смеси, соИспользование предлагаемого способа окраски позволяет при одинаков ой глубин е окраски снизить влажность окрашенных изделий на 6,55%, снизить затраты на сушку окрашенных иэделий и давление при окраске.

Способ окраски силикатных изделий путем пропитки их под давлением в окрасочной герметичной камере, о тли ч ающи и с я тем, что, сцелью снижения влажности изделий и держащей 93% кварцевого песка, 7В извести. Из смеси формуют образцы- ., цилиндры высотой и диаметром 6 см при прессовом давлении 200 кгс/см

Дальнейшую обработку сырца производят по следующему режиму: предварительная автоклавная обработка 8 ч при давлении пара 8 кгс/см ; время выпуска воздуха иэ кессона 0,5 мин; давление пропитки 1,5 кгс/см ; время выдержки под давлением 5 мин.

Для сравнения производят окраску образцов по известному способу: время заполнения камеры 20 мин; давление пропитки 6 кгс/см 1 время выдержки под давлением 5 мин .

Для всех образцов определяют влажность после заполнения камеры и влажность после окраски ° В качестве красителя применяют насыщенный раств ор желез н ого купороса .

Результаты испытаний приведены в таблице. энергозатрат эа счет исключения сушки, изделия устанавливают в окрасочi,íóþ камеру в кессоне, в котором поддерживают избыточное давление, равное гидростатическому давлению жидкости в окрасочной камере во время заполнения и опорожнения последней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 390052, кл. С 04 В 41/22, 1971.

2. Покровский H.Ñ. . Пропиточная гидроизоляция бетонов . Л., Энергия, 1964, с ° 8-15.