Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Сстциалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2701.78(21)2572704/29 — 33 (5т)М. КЛ.

С 04 В 41/30

С 04 В 43/00

С 04 В 19/04

С 04 В 29/02 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР

»о делакт изобретений и открытий (23) Приоритет

Ь

Опубликовано 1506.79, Бюллетень Йо 22 (53) УДК 666. 3.018.

° 4 (088,8) Дата опубликования описания 1506 79 (72) ДвтО)эу С.П.Хайнер, В.тт.Копейкин, А.Н.Мосина, 3 О 6 Р Е т Е И И я . . В о Р о н к в и В . И . " -. а -, о в

Ордена Трудового Красного Знамени Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.A.Kó÷åðåíêo (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОН1ЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для получения теплоизоляционных изделий в частности на основе вспученного перлитового песка.

Известен способ изготовления стеклоперлитовых изделий, включающий перемешивание составляющих, формование и термическую обработку при температуре 350-400 С в течение 4-6 ч (1) .

Недостатком этого способа производства изделий является длительность процесса сушки и плохая адгеэи я строительных растворов и мастик к поверхности изделий, что объясняется высоким водопоглощением этих изделий и интенсивным отсосом воды из растворов и мастик, приводящим к потере ими пластичности и адгезионных свойств.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления теплоизоляционных изделий путем перемешивания вспученного перлитового песка, жидкого стекла, экстракционной фосфорной кислоты, воды и гидрофобизатора алкилсиликоната натрия с последующим формованием и ушкой изделий при 200" C в течение 2,5 ч (2) .

Недостатком этого способа являетсяя низкая адгези я отделочных мат ериалов к поверхности изделий иэ-эа их плохой смачиваемости.

Целью изобретения является улучшение адгезии отделочных материалов к поверхности иэделий и сокращение продолжительности сушки.

Эта цель достигается тем, что в способе изготовления теплоизоляционных изделий, включающем перемешивание жидкого стекла, фосфорной кислоты и вспученного перлитового. песка, гидрофобизацию смеси алкилсиликонатом натрин, формование и сушку последнего, операцию производят 5-8 циклами поочередного нагревания в течение 10-25 мин при 300-450 С в среде с концентрацией СОд 1-10t и охлаждения в течение 1-5 мин при 1580оC на воздухе, Это обеспечивает деструкцию алкилсиликоната натрия в поверхностном слое изделия на глубину 0,5-3 мм, в остальной же массе изделия алкилсиликонат натрия остается не разру шенным, благодаря чему поверхн сть

,тзделия приобретает гидрофильность

667533 и в то же время поглощает сравнительно немного воды, что не приводит к потере отделочными материалами — растворамии или масти к ами слишк ом бол ьшого количества воды и обеспечива т улучшенную их адгезию к поверхности материала.

При температуре поверхностного слоя иэделий от 300 до 450 C начинается деструкция алкилсиликоната натрия в поверхностном слое, которая усиливается, но остается ограничен- 10 ной при содержании (Oz в пределах

2-10 Ъ, При охлаждении поверхности иэделий за счет термодиффузии часть влаги перемещается к этой поверхности и, t8 испаряясь с поверхности, ускоряет ее охлаждение ° Устанавливая число циклов, температуру и продолжительность нагревания, концентрацию СОд. в указанных пределах обеспечивают деструк- gp цию алкилсиликоната натрия на глубину 0,5-3 мм.

При содержании СО менее 2% сохраняется гидрофобность поверхности изделий, что ухудшает адгезию ма"-.èê и растворов к поверхности . При содержании COq более 10Ъ деструкция алкилсиликоната натрия интенсифицируется, резко возрастает водопоглощение из— делий и ухудшается адгезия растворов и мастик к поверхности и зделий .

Благодаря деструкции алкилсилико— ната натрия в поверхностном слое обеспечивается гидрофильность поверхности изделия. В то же время благодаря небольшой толщине слоя, в котором произошла деструкция алкилсили— коната натрия, количество поглощае— мой воды сравнительно невелико, :то обеспечивает лучшую адгезию раств оров и мастик к материалу. Если 40 деструкция алкилсиликоната натрия на поверхности отсутствует, то растворы и мастики не смачивают иэделия и не прилипают к ним. Наоборот, если слой, B котором произошла деструкция алкил- 45 силиконата натрия, имеет большую толщи ну, пов ерхн oc T ь и эделий быстро поглощает из раствора или мастики значительное количество воды, в результате чего мастика теряет пластичЭ ность и адгезионные свойства.

При температуре сушки ниже 300 С деструкция алкилсиликоната происходит в недостаточной степени, при температуре выше 450 С, глубина слоя, 58 где произошло разложение алкилсиликоната, превышает оптимальную.

Непрерывная (не циклическая) сушка приводит либо к слишком значительной деструкции алкилсиликоната натрия,. либо, если температура ниже 300 С, не 60 обеспечивает высыхание изделий.

Пример 1. 30 л вспученного перлитового песка перемешивают с

0,5 кг ортофосфорной кислоты плотностью 1,05 г/см, а затем с 2 кг 65

pàcтвoDà Irатr>èевоr с жидKОГО стекла плотностью (, 3 г/см, после чего проr и дрофоб>(3 rrrrrR массы lx T eM введения 80 г алкилсилнконата натрия

30Ъ-ной концентрациrr . Из полученной массы на гидравлическом пре се прес— суют иэделие размерами 50х500х I 000 мм и помещают его в камеру, температура внутри которой эа c:чет сгорания газа составляет 450 С и концентрация СО составляет 1-. .Изделие выдерживают в камере в течение 20 мин, после чего вынимают иэделие и выдерживают при

15" С в течение 5 мин, затем четыре раза повторяют циклы попеременногo нагревания в камере с температурой

450 С и содержанием СО 1% в те ение

20 мин и охлаждения в атмосфере воз— духа при 15 C в течение 1 mr!r.

Полученные иэделия имеют влажность

0% и характеризуются прочнocòüê сцепления с асбестоцементной мастикой, равной 300 г/см .

Пример 2. 30 л вспу энного перлитов ого песка перемешивают с

О, 5 кг ортофосфорной кислоты глст— ностью 1,05 г/смз, а затем с 2 кг раствора натриевого жидкого стекла плотностью 1, 3 г/см . Иэ полученной

3 массы на прокатн ой устан ов ке формуют иэделие размером 50х500х1000 мм путем полива производят гидрофобизацию алкилсиликонатом натрия. После этого изделие помещают в камеру, предварительно нагретую до 3000 С, с содержанием в ней (Оз 10 о. Изделие выдерживают в камере в течение 17 мин.

Затем вынимают иэделие и охлаждают при температуре воздуха 15 С в течение 1 мин. Цикл нагревания и охлаждения повторяют 8 раз.

Полученные изделия имеют влажность

0Ä5% и характеризуются прочностью сцепления с асбестсцементной мастикой, равной 350 г/см .

Пример 3. Производят гидрофобизацию вспученного перлитовсго песка путем перемешивания 30 л песка с 80 I алкилсиликсната натрия, затем перемешивают его с 2 кг раствора жидкого стекла плотностью 1,3 г/см . Из полученной массы формуют плиту размером 50х500х1000 мм и помещают ее в камеру с концентрацией СО; 5% и температурой 450 С, где нагревают в течение 10 мин, после чего охлаждают ее в воздушной среде при 800С в теvение 5 мин. Цикл нагревания и охлаждения повторяют 7 раз.

Полученные изделия имеют влажность

2% и характеризуются прочностью сцеппения с асбестоцементной мастикой

400 г/см, Пример 4. 30 л вспученного перлитового песка,перемешивакт с

0,5 кг ортофосфорнсй кислоты плотностью 1,05 г/смз, а затем с предварительно полученной смесью, содержа щей 2 кг раствора жидкого стекла бб7533

Продолжение табл. (гв»отнocTы» 1 q 3» /c»M и 80 г т»>»»д»»ати з. про»»е»»т»» ого ал кнлсили коната натг и я .

Затем на гидравлическом прессе формуют плиту размером 50х500х10 0 0 мм и помещают ее в камеру с конце;;-ра— цией СОэ 5Ъ и температурой 300 С.

Плиту выдерживают в камере в течение

25 мин,после чего охлаждают при температуре 40 С н течение 2 мин.

Цикл нагревания и охлаждения повторяют 5 раз.

Полученные изделия имеют влажность »О

0;; и характеризуются прочностью сцепления с асбестоцементной МВсТНкой 390 г/см .

Результаты испытания изделий, изготовленных по известному и предлагае— ./ мому способам, приведены в таблице. делий

Физик механ чески свойc

То же с мастикой на жидком стекле, г/cr»

Формула изобретения

Общий срок сушки (часминут) 25

1-45 2-15

2-30 1-49 2-24

Прочность сцепления с затвердевшей асбестоцементной мастикой, г/см

Зо

400 390

275 300 350

Составит ель Н, Федорова

Техред Л. Алферова Корректор Н. Стец

Редактор Э.Шибаева

Тираж 701 Подписное

ЦВИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретени» и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 3378/20 г.Ужгород, ул.Проектная,4

Физико- »Способ поиготовле»»ия изделий механи Из ческие авайаавв i

Филиал ППП Патент, 460 480 5 30 600 560

Способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий перемешивание жидкого стекла, фосфорной

»кислоты и вспученность перлитового песка гидрофобизацию смеси алкилсиликонатом натрияв формование и сушку, о т л и. ч а ю шийся тем, что, с целью улу гшения адгезии отделочных материалов к поверхности изделий и сокращения продолжительности сушки, последнюю проводят 5-8 циклами поочередного нагревания в течение 10-25 мин при 300-450 С в среде с концентрацией углекислого газа 1 †1 и рхлаждения в течение 1-5 мин при 15-80 в воздушной среде.

Источники информации, принятые во звнимание при зкспертизе

1. Жуков А.В. Материалы и иэделия на основе вспученного перлита. И., Стройиздат, 1972, с. 59.

2.Авторское свидетельство СССР

Р 351804в кл. С 04 В 19/04, 1971.