Способ получения присадки к горючесмазочным материалам

Способ получения присадки к горючесмазочным материалам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскин

Социалистических

Республик

<„,667581 (6l) Исполнительное к авт. саид-ву (22) ЗаЯвлено 01.03.77 (21) 2456690/23-04 (5)) М Кл

С 10 М 1/40 е присоединением заявки № (23) ПриоритетГюсудврстввнный нюмнтвт

СССР юю делам нааюрвтаннй н юткрьтнй

Опубликовано 15.06.78Бюллетень № 22 (53) УДК 621.892. .8(088.8) Лата опубликования описания 18.06.79 (72) Автори изобретения

A. Сабыржанов, А. A. Гуреев, Ю. H. Шехтер, И. A. Тимохин, С. Ю. Омаров, О, Я. Чхеидзе, Б. А. Шеин и М. И. Талалай (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕИИЯ ПРИСАДКИ

К ГОРЮЧЕ-СМАЗОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Изобретение относится к способам получения присадок — ингибиторов коррозии к горюче-смазочным материалам на основе алкенилянтарного ангидрида.

Известен способ получения присадки на основе алкенилянтарного ангидрида

5 путем обработки его нейтрализующими агентами, например аминами, гидроокисями металлов П или lél lгруппьч периодической системы 1Ц

Однако присадки, полученные указанным способом, обладают недостаточно эффективными защитными и противокоррозионными свойствами.

Известен также способ получения присадки, заключаюшиися в том, что алкеt5 нилянтарный ангидрид подвергают обработке сулыфируюшим агентом с последующей нейтрализацией аминами, окисями или гидроокисями металлов tl или )И

20 группы периодической системы (2) . Однако данный способ не обеспечивает получение эффективных присадок, достаточно избирательных по защитным и MQIGLUMM свойствам. Это объясняется тем, что исходное сырье — промышленный алкенилянтарный ангидрид — не является индивидуальным соединением, à rrpeacòàâëÿåò собой смесь алкенплянтарного ангидрида (40-50% ) и полиизобутилена с мол. вес. 600-1100.

Целью иэоеретения является усовершенствование способа получения присадок на основе алкенилянтарного ангидрида, обладающих аффективными защитными и моющими свойствами.

Поставленная цель достигается тем, nо в способе получения присадки, включающем стадии обработки алкенилянтарного ангидрида сульфиру-ющим агентом и нейт еализации продукта сульфирования, алкенилянтарный ангидрид, предварительно разделяют изепрепиловым спиртом на два слоя, подвергаемых раздельному сульфированию, Способ осуществляется следующим образом: алкенилянтарный ангидрип. оаствооенный в изопропиловом спирте, при отстаивании или при центрифугировании разделяется на два слоя. При этом про667581

Средний молекулярный вес

Содержание активного вешества, % масс s 50

800,0 740,0 1040,0

44,0 29,0

40,0 исходит разделение исходного продукта в зависимости от молекулярного веса углеводородного радикала, а также перераспределение активного вещества, содержащегося в исходном продукте, В

5 верхнем слое концентрируется низкомолекулярный алкенилянтарный ангидрид молекулярного веса 700-750, обогащенный продуктом взаимодействия малеинового ангидрида и полиизобутилена, а в нижнем слое - высокомолекулярный алкенилянтарный ангидрид молекулярного веса 1050-1100. Нижний слой при этом содержит меньшее количество активного

ВещестВа. 15

Полученные экстракты подвергают сульфированию с последующей обработкой нейтрализуюшими агентами: карбамидом, димерами карбамида, окисями или гидроокисями металлов и и !l Í (группы периодической системы.

Получаемые сульфосукцинимиды и соли сульфоалкенилянтарной кислоты могут применяться самостоятельно в качестве

25 присадок к горюче- мазочным материалам, а -акже в смеси между собой и другими прис адками.

Присадки, полученные из верхнего нпзкомолекулярного слоя алкенипянтар30 ного ангидрида, отличаются повьппепным уровнем защитнь|х и противокоррозионных свойств. Присадки, полученные на основе высокомолекулярного алкенилянтарного ангидрида, имеют повышенные моюшие свойства при сохранении защитных и противокоррозионных свойств.

Пример 1. 100 кг апкенилянтарного ангидрида растворяют в 100 кг изопропилового спирта. Эатем после

24 ч отстоя ипи 30 мин центрифугирования с угловой скоростью 2000 об/мин и отгонки изопропилового спирта получают 40 кг низкомолекулярной (() и 60 кг высокомолекулярной (П ) фракции алкенил45 янтарнoro ангидрида. Показaтеnи качества получаемых фракций приведены в табл„1.

Га блиц а 1 (дрид

Продолжение табл. 1

Пок

Кислотное число мг КО Н/г 5 7, 8

85,5 29,8

Шел очное число, КОН/г

Отсутствует

Вязкость кинематическая при

100 С, сСт 251,0

199, 1 575,3

Пример 2. 40 кг низкомопекулярной (3 ) фракции апкенипянтарного ангидрида, полученной по примеру 1, растBopssIoT в 40 кг деароматизированного бензина, супьфируют в аппарате с переб мешиваюшим механизмом при -10 С

3,5 кг ЯД, растворенного в 24,5 кг жидкогоЯ, в течение 1 ч. По окончании сульфирования продукт нагревают до

60 С и выдержива|от при атой темперао туре 6 ч дпя полного удаления 50 . Затем для проведения гидропиза в сульфированный продукт подают воду в количестве 43,5 кг. Смесь перемешивают при о температуре 50-60 С в течение 1 ч.

После отстоя воду сливают, а супьфоапкенилянтарную кислоту нейтрализуют

4,6 кг окиси кальция, смешанной с 10 кг дистиллированной воды, при температуо ре 85-90 С в течение 1 ч. По окончании процесса нейтрализации для отпарки воды смесь нагревают до 130 С, обезвоженный продукт разбавляют бензином, центрифугируют, отгоня|от бензин и получают 46 кг готовой присадки — кальциевую соль сульфоалкенилянтарной кислоты.

Пример 3. 60 кг высокомолекулярной (Й ) фракции алкенилянтарного ангидрида, полученной по примеру 1., растворяют в 60 кг деароматизированного бензина, далее процес.с ведут по примеру

2 и получают 68,5 кг готовой присадки.

Пример 4. 43,5 кг супьфоалкенипянтарной кислоты из фракции () алкенипянтарного ангидрида, полученной по примеру 1, нейтрализуют 3,2 кг карбамида, растворенного в 6,4 кг дистиллированной воды с добавлением О, 4 кг уксусной кислоты для ускорения реакции

7581

Таблица 2

Содержание активного вешества, % масс

40,0 44,0 29,0 40,0 44,0 29,0

Кислотное число мг

КОН/г

452 243 100 122 121 91

Шелочное число, мг

KOH/г

106 05 106 437 276 433

Вязкость кинематическая при

100оС, сСт

288,2 218,4 601,3 294,6 231,4 614,8

Рас тво римость в топливах и маслах

Полная

Полная

66

5 нейтрализации, Смесь интенсивно перемешивают при температуре 75-85 С в течение 2 ч. По окончании процесса о смесь нагревают до температуры 130 С для отпарки воды. Обезводенный продукт разбавляют бензином, центрифугируют, отгоняют бензин и получают 46 кг готовой присадки - сульфосукцинимид мочевины.

Пример 5, 65,5 кг сульфоалкенилянтарной кислоты из высокомолеку— лярной (Й ) фракции алкенилянтарного ангидрида, полученной по примеру 3, нейтрализуют по примеру 4 и получают

68,5 кг готовой присадки.

Физико-химические характеристики полученных продуктов приведены в табл. 2 и их показатели качества — в табл.3.

Зашитные свойства 5 4-ного раствора присадки в масле АС-6 оценивают по

ГОСТ 9.054-75, противокоррозионную активность по отношению к черным (сталь Ст.3) и цветным (бронза ВБ-23HU) металлам оценивают по ГОСТ

18597-73, моюшие свойства оценивают определением моюшего потенциала по

ГОСТ 10732-64. Йз приведенных таб« лиц видно, что присадки на основе низкомолекулярной фракции алкенилянтарного ангидрида, полученные по способу, согласно изобретению, отличаются от присадок, полученных по обычной технологии, улучшенными зашитными и противо

1î коррозионными свойствами при сохранении уровня моюших свойств. Присадки, полученные на основе высокомолвкулярной фракции алкенилянтарного ангидрида, имеют повышенные моюшие свойства при сохранении уровня зашитных и противокоррозионных свойств. Таким образом, приготовление присадок на основе алкенплянтарного ангидрида предлагаемым способом привоцит к сушественному улучшению основных функциональных свойств присадок, что дает преимушество при использовании последних в консервационных и рабоче-консервационных горючес мазо Палых материалах.

667581

Габлица3

Защитные свойства, % поверхности, пораженной коррозией: внВ34 4 ч 2,0 0,8

2,0 7,5

7,0 12,0 в морской воде, 20 ч

6,0

6,0 в термовлагокамере Г-4, 200 ч х)

Коррозия г/м:

12,0 0

8,0

10,0

0,3 0,1 0,4 0,5 0,2 0,3 стали Ст.3 бронзы

ВБ-23НЦ

0„5 0,2 0Ä5 1,5 1,0 1,4

Моющий потенциал, %

80 90

70

80 х) 0,01 % присадки в топливе ТС-1.

Составитель Л, Иванова

Редактор Л. Новожилова Техред И. Асгалош Корректор О. Билак

Заказ 3386/23 Тираж 60 8 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнач, 4

Формула изобретения о

Способ получения присадки к горючесмазочным материалам путем обработки алкенилянтарного ангидрида сульфируюшим агентом с последующей нейтрализацией. продукта сульфирования, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения защитных и моющих свойств присадки, алкенилянтарный ангидрид предварительно разделяют изопропиловым спиртом на два слоя, подвергаемых раздельному сульфированию.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Конденко Л. П. и др. Защитные свойства маслорастворимых ингибиторов коррозии на основе алкенилянтарног0 ангидрида, "Химия и технология топлив и масел", 1970, М. 10, с. 38, 2. Лвторское свиде гельство СССР

М 296799, кл, С 10 М 1/38, 1971.