Смазка для горячей обработки металлов

Смазка для горячей обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистимвских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 20.01.78 (2l) 2597554/23-04 (5!) М. Кл

С 10 М 7/02

С 10 М 7/04

С 10 М 7/20 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гоеударстеенный кометет

СССР оо делам изооретений н открытий

Опубликовано15,06.79,Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 18.06.79 (53) УДК 621.892.

6 2 1; 7. 0 16. 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Харенко и С. ll. Бпбров (71) Заявитель (54) СМАЗКА ЙЛЯ РЭРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к производству профилей, прутков, труб из металлов, в частности из алюминиевых сплавов методом горячего прессования и может быть использовано для смазки инструмента при горячей обработке металлов давле» ни ем.

Известны смазки для горячей обработки металлов на основе минерального масла с добавлением различных наполнителей

t1) -(3).

Основными недостатками указанных смазок являются недостаточно высокое качество поверхности изделий, прессуемых с указанными смазками и большой расход смазки, так как применяются они в жидком состоянии.

Известна также смазка для горячего прессования металлов, в частности алюминиевых сплавов, на основе битума и свинцового сурика, имеюшая следуюший состав, вес.7: свинцовый сурик 10-40, битум 90»60 (4), Недостатком известной смазки является токсичность соединений свинца, которые выделяются в зоне деформации, что требует установки на прессе эффективной вытяжной вентиляции. Кроме того, применение указанной смазки не обеспечивает достаточно высоких скоростей истечения металла при прессовании.

Целью изобретения является создание смазки, обладающей высокими смазочными свойствами без выделения при высоких температурах токсичных соединений и способствуюшей повышению скоростей истечения металла.

Это достигается тем, что смазка на основе битума дополнительно содержит олеиновую кислоту, алюминиевую пудру, графит и тальк. Компоненты не образуют при высоких температурах токсичных соединений, что позволяет применять смазку без специальных дорогостояших и загроможцаюших пресс вентиляционных и фильтруюших установок.

667585

Наличие в составе смазки олеиновой кислоты, графита и алюминиевой пудры, обладаюших высокими смазочными свойствами, позволяет получать прессованные изделия при высоких скорости с хорошим качеством поверхности.

Компоненты взяты в следуюшем соотношении, вес,%:

Олеиновая кислота 5-15

Алюминиевая пудра 5-10

Графит 10-20

Тальк 3-8

Битум I1o lOO, Процентное содержание компонентов выбирают в зависимости от типа прессуемого сплава. При прессовании легкодеформируемых алюминиевых сплавов содержание компонентов ниже, при прессовании труднодеформируемых сплавов - выше.

Компоненты смазки перемешивают механическим способом до равномерного распределения их в расплавленном битуме, Приготовленную смазку применяют в твердом состоянии и наносят на прессовый инструмент (матрицу, иглу или штамп) любым известным способом.

Согласно описанной технологии были приготовлены следуюшие составы смазок.

Компонент Й ф

Олеиновая кислота 5 15 8

Алюминиевая пудра 5 10 8

Графит 10 20 14

Тальк .3 8 5

Битум 77 47 65

Указанные образцы смазок I- В были испытаны в сравнении с известной смазкой ф, представляюшей собой смесь

Состав

Показатель

250/ 150 240/ 150 245/ 150 250/ 150

2,6

Имеется

Не имеется

Наличие токсичных выделений

Нет

Нет

Нет

Имеется окись свинца давление прессования в конце и начале истечения металла, кг/см

Скорость истечения, м/мин

Чистота поверхности, класс

Необходимость в специальных

Вентиляционных устаноВках

Д

20 вес, i свинцового сурика и 80 вес.% битума.

Испытание смазок производили при прессовании профилей из алюминиевых труднодеформируемых сплавов на горизонтальньж гидравлических прессах усилием 1250 и 2000 т. Температура прессуемого металла в зоне матрицы о

450-500 С, температура инструмента

1 ю (матрицы) в момент нанес ения с мазки

250-320 С.

Во всех вариантах используют заготовки одинакового сплава и размера с о нагревом до 420-440 С.

При испытаниях отбирают образцы для проверки качества поверхности, фиксируют по манометру полное давление прессования, определяют максимально допустимые скорости истечения металла

20 и отбирают пробы воздуха в зоне нанесения смазки и рабочего места.

Давление прессования в начале и конце прессования фиксируют по манометру, показываюшему давление в главном цилиндре пресса.

Скорости истечения определяют по проградуированному микроамперметру, включенному в схему алектрогидравлического регулятора скорости, При атом прибор показывает скорость прессования, а скорость истечения равна произведению скорости прессования и коаффициента вытяжки.

Класс чистоты поверхности проверяют с помошью профилометра на вырезанных от профилей образцах, Результаты испытаний представлены в таблице.

667585

Составитель E. Пономарева

Редактор Н. Потапова Техред И. Асталош Корректор И. Муски

Заказ 3386/23

Тираж 608 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно, предлагаемый состав смазки позволяет производить прессование алюминиевых полуфабрикатов с увеличенными скоростями истечения без применения специальных вентиляционных и фильтруюших установок, что позволяет более производительно использовать кузнечно-прессовое оборудование.

Фор мула изобретения

Смазка для горячей обработки металлов на основе битума, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью повышения скорости истечения металла и снижения токсичности, смазка дополнительно содержит олеиновую кислоту, алюминиевую

6 пудру, графит и тальк при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Олеиновая кислота 5-15

Алюминиевая пудра 5-10

Графит 10-20

Тальк 3-8

Битум I1o 100.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1. Авторское свидетельство СССР

Л" 299534, кл. С 10 N 5/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Л" 521306, кл. С 10 М 5/02, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

Л> 540907 кл С 10 М 5/02ю 1974

4. Авторское свидетельство СССР

Л 446542, кл. С 10 М 7/02, 1973.