Способ изготовления электрических катушек

Способ изготовления электрических катушек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСAH-ÈÅ

Союз Советских

Социалистических

Республик и 668019

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИПЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.09.77 (21) 2527901/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.06.79. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 25.06.79 (51) M. Кл

Н 01 F 41/04

Гасударственный кеиетет

СССР по делам кэебретеней к еткриткй (53) УДК621.318..044 (088.8) (72) Авторы изобретения

3 В. Литвак, П. И. Ульяницкий и В. P. Чешков (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТУШЕК

Изобретение относится к производству электрических катушек и может быть использовано в приборостроении.

Известен способ изготовления электрических катушек путем намотки на оправку ортогональных секций единым отрезком микропровода в стеклянной изоляции при температуре размягчения стекла с применением неподвижного копира и с последующим охлаждением намотанной катушки (1).

Известный способ изготовления электрических катушек не позволяет получать катушки с хорошим качеством.

Целью настоящего изобретения является повышение качества изготовления катушек.

Поставленная цель достигается предлагаемым способом изготовления электрических катушек, заключающимся в том, что температуру оправки и уже сформированных секций катушки поддерживают в пределах, соответствующих вязкости применяемого стекла, равной 10 — 10" П, а набегающий микропровод нагревают до температуры, соответствующей вязкости 10 i — 10 1l.

Кроме того, намотанную катушку нагревают до температуры, соответствующей вязкости стекла, равной 108> — 10 > П, выдерживают от 1 до 30 мин и охлаждают.

На чертеже показан график, где дана зависимость вязкости от температуры одного из наиболее распространенных стекол

s (С52 — 1) и указаны зоны нагрева при намотке спиральных секций для известного и предлагаемого способов.

Технология способа заключается в том, что стеклопровод (например, в изоляции из стекла С52 — 1), закрепляют на оправке, надвигают печь и прогревают зону намотки и оправку до 600 †6 С, после чего включают шпиндель и предварительный нагреватель, который быстрЬ прогревает зону прохождения стеклопровода до 700 — 730 Ñ.

По достижении номинального режима и построении одной или двух пробных спиральных секций переключают станок в режим автоматической намотки, при этом происходит автоматический счет витков в секциях, отход копира-раскладчика в сторону на величину шага между спиралями и счет числа спиральных секций, а после намотки последней секции, — переход к намотке следующей катушки. Для увеличения прочнос668019

Формула изобретения! иЫегиюи еео ! а cmerrna-! лраоаФа ! ! е

/О И /О Вягкост ь, луиз теиперотурц С

1О e rO гг /О а /О5

75О 77О

I !

55О 5УО Б УО Б7О,7аяа аймкай

Лжо лаалеУующега фраере а 0лю лучшего скрепления &л коо намаптки !

Составитель В. Пышкина

Редактор Т. Янова Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева

Заказ 3478/47 Тираж 922 Подписное

ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ти секций по окончании намотки всех секций их подвергают кратковременному интенсиЬному прогреву до температуры, соответствующей вязкости применяемого стекла, равной 10, i — 10 " П. Регулированием температуры и времени выдержки от 1 до 30 мин при последующем нагреве можно добиться упрочнения секций, соизмеримого с прочностью применяемого стеклопровода.

Способ изготовления электрических катушек повышает качество намотки и решает задачу построения высоких спиральных

1О секций.

1. Способ изготовления электрических катушек, путем намотки на оправку ортогональных спиральных секций единым отрезком микропровода в стеклянной изоляции при температуре размягчения стекла с применением неподвижного копира, с последующим охлаждением намотанной катушки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества намотки, температуру оправки и уже сформированных секций катушки поддерживают в пределах, соответствующих вязкости применяемого стекла, равной 10 — 10

П, а набегающий микропровод нагревают до температуры, соответствующей вязкости

10з 5 в 106 П.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед охлаждением намотанную катушку нагревают до температуры, соответствующей вязкости стекла равной 1081 — 107 П и выдерживают в течении от 1 до 30 мин и охлаждают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 384148, кл. Н Ol F 41/04, 1971.