Способ производства листового полированного стекла

Способ производства листового полированного стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

668239

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕН И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.01.77 (21) 2442808/29-33 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (51) M. Кл.з С 03 В 18/02

Гасударственный комитет по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.09.82. Бюллетень Л 33 (53) УДК 666.1. .053.562 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.09.82 (72) Авторы изобретения

М. Л. Гликман, В. И. Ревнивцев и В. М. Сизов (71) Заявитель

Всесоюзный аучно-исследовательский:институт специального строительного стекла (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО

ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА

Изобретение отнасится к области производства листового стекла на поверхности расплавленного металла толщиной более равновесной и может быть использовано на стекольных заводах, производящих листозое полированное стекло, в частности, методом огневой полировки.

Известен опособ .производства листового полированного стекла толщиной более равновесной, включающий подачу стекломассы в ванну на поверхность расплавленного металла, формование ее в ленту, ограничение поперечного растекания ленты в зоне формования путем воздействия на борта с помощью ограничительного элемента, выполненного в виде барабана с винтовой нарезкой (1).

Однако такой способ производства листового стекла имеет существенные недостатки, а именно: вследствие того, что приводные барабаны, являющиеся ограничительными элвментами, охлаждают водой и постоянно воздействуют на борта ленты стекла в зоне формования происходит зна,чительное охлаждение ленты стекла по

,краям, а это в свою очередь ведет к интвнсивному торможению бортовых участков ленты стекла и, как следствие, к разно толщинности вырабатываемой ленты стекла по ширине; т. е. z снижению качества стекла.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ

5 производства листового полированногО стекла толщиной более равновесной, включающий подачу стекломассы в iBGHHQ на поверхность расплавленного металла, формавание ее в ленту с одновременным про10 движением в направлении выработки и ограничвнием поперечного растекания ленты .в зоне формавания путем периодического воздействия на борта формуемой ленты и охлаждение. Воздействие на борта ocyl6 ществляется с,помощью ограничительных элементов, которые совершают возвратнопоступательное движение,под углом 90 к направлению движения лвнты (2).

Недостатком этого способа является

20 низкое качество стекла вследствие неравномерности скорости движения по ширине ленты.

Цель изобретения — повысить качество стекла.

Это достигается тем, что в способе производства листового полированного стекла толщиной более равновесной, включающем подачу стекломассы в ванну на поверхность расплавленного металла, форЗ0 мование ее в ленту с одноврвменным про668239 движением в,направлении выработки и ограничением поперечного растекания ленты в зоре формования путем периодического воздействия на борта формуемой ленты и охлаждение, воздействие,на борта формуемой ленты осуществляют под углом 30 — 75 к направлению выработки. .

На фиг. 1 схематически показано устройство, с помощью которого может быть осуществлен данный способ, план; на фиг.

2 — разрез А — А на фнг. 1.

Устройство представляет собой ванну 1 с расплавленным металлом 2, содержащую лоток 3 для подачи стекломассы 4, дозирующий шибер 5, бортовые рестрикторы 6, подвижные ограничительные элементы 7, выполненные из огнеупорного несмачиваемого стеклом материала, например графита, и закрепленные на полых металлических держателях 8, которые внешним кон,цом со стороны головы ванны подвижно соединвны с регулируемыми шайбами 9, имеющиМи пряиолинейные пазы, дающие

|возможность регулировать ход держателей.

В свою очередь регулируемые шайбы 9 связаны подвижной кареткой 10, совершаю.щей . возвратно-поступательное движение под действием шатуна 11 и регулируемого эксцентрика 12, закрепленного .на диске 13, связанном с приводным электродвигателем 14 через редуктор 15, обеспечивающий ши.рокий диапазон регулирования числа о6о,ротов. Корпус 16 несет на себе ряд водоохлаждаемых штанг 17, которые внутри ванны соединены с графитовыми направляющими опорами 18, предназначенными для удержания подвижных ограничительных элементов 7 в заданном положении.

Каждый подвижный ограничительный элемент 7 выполнен в,виде охлаждаемого графитового бруса, поверхность которого, обращенная к ленте стекла, выполнена с зубчатыми насечками. Для передвижения корпус 16 снабжен роликами 19, а высота установки его регулируется винтами 20.

Способ осуществляется следующим образом.

Стекломасса 4 из стекловаренной печи (на чертеже не показана) по лотку 3 че рез дозирующий шибер 5 подается в ванну

1 с расплавленным металлом 2, где она, растекаясь ра вномерным слоем и, направляясь бортовыми рестрикторами 6, достигает подвижных ограничительных элсментав 7, которые, препятствуя дальнейшему поперечному растеканию стекломассы 4 и совершая возвратно-поступательные, перемещения под острым углом к направлению выработки ленты стекла, отталкивают бортовые участки последней, таким образом. формуя ленту стекла и подавая ее вперед.

Периодические усилия к бортам ленты стекла прикладывают по всей длине зоны формования. По выходе из зоны формования полученную форму ленты фиксируют холодильником 21, после чего лента стекла выводится из ванны.

Воздействие на борта формуемой ленты осуществляют под углом 30 — 75 к направлению выработки. Величина угла зависит от толщины формуемой ленты. Чем меньше толщина ленты, тем меньше величина угла воздействия, При толщине листа стекла близкой к равновесной — порядка 8—

16 мм — величина угла воздействия на бор25 та формуемой ленты составляет 30 — 45, а при толщине стекла 20 — 30 мм — ближе к верхнему пределу 45 — 75 .

Формула изобретения

Способ производства листового полиро.ванного стекла толщиной более равновес ной,,включающий подачу стекломассы в ванну на поверхность расплавленного меЗ5 талла, формование ее в ленту с одновременным продвижением в направлении выработки и ограничением поперечного растекания ленты в зоне формования путем .периодического воздействия на борта фор4О муемой ленты и охлаждение, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества стекла, воздействия на борта формуемой ленты осуществляют под углом .30 — 75 к направлению выработки стекла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР № 313784, кл. С 03в 18/02, 1970.

2. Патент США № 3630705, кл. 65-99-А, опублик. 1971, .

668239

Фиг. /

Фиг. Г

Корректор О. Файн

Техред И. Пенчко

Редактор М. Кузнецова

Тип. Хары . фил. пред. «Патент»

Заказ 909/682 Изд. № 220 Тираж 507 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5