Способ получения карбамидно-фурановогосвязующего

Способ получения карбамидно-фурановогосвязующего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

<н668296

Соеоз Советских

Социалистических

Республнк (61) Дополнительно к аат. свид-ву (51)M. Кл.® (22) Заявлено 020672 (21) 1792162/05

/ с присоединением заявки йо.С 08 G 12/40

Госуяаретаоннмй комнтет

СССР ао яеаам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.81. Бюллетень Й9 22 (53) УДК 678. 652 (088.8) Дата опубликованмя описаммя 150 81

Ю.M.Маматов, A.Â.Òþéèíà, A.Àáäóìàíîíîâ, В.В.Любимов и E.A.Белобров (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДНО-ФУРАНОВОГб

СВЯЗУЮЩЕГО

Изобретение относится к области получения карбамидно-фурановых связующих, применяемых, например, в литейном проиэводстве для изготовления стержневых смесей.

Известен способ получения карбамидно-фуранового связующего совмещением карбамидной смолы с фуриловым спиртом при нагревании (1). Это связующее применяется для изготовления стержневых смесей холодного и горячего отверждения. Однако, механическая прочность и поверхностная твердость стержневых смесей на основе указанного связующего недостаточно высока.

С целью повышения механической прочности и поверхностной твердости, совмещение карбамидной смолы с фуриловым спиртом ведут в присутствии фенолоспиртов при следующем весовом соотношении исходных компонентов соответственно: карбамидная смола: гфуриловый спирт : фенолоспирт

1:0,5-0,63:0,12-0,15.

Стержневые смеси (холодного и горячего отверждения) на основе полученного связующего, содержащие также кварцевый песок и. катализатор отверждения, например 80%-ную фосфорную кислоту, отличаются повышенными механической прочностью и поверхностной твердостью.

Пример 1. ТрехГорлую колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, загружают 100 вес.ч. карбамидной Смолы марки КС, 11,60 вес.ч. фурилового спирта, 13 вес.ч. фенолоспиртов. Смесь нагревают при перемешивании до 90-95оС в течение 2 ч.

Затем обратный холодильник переключают на прямой и проводят отгон летучих и конденсационной воды (температура 100-1050С, остаточное давление 250-300 мм рт.ст.). Отгон заканчивают, когда вязкость смолы достигает 35-40 с.по ВЗ-4. Готовый продукт представляет собой вязкую смолообраэную жидкость коричневого цвета. Техническая характеристика готовой смолы (условно названной

"Фуритол-107") представлена в таблице.

668296

Наименование показателей

Един. изм, 1 (2 3

У iельный вес при

200С

Ъ. г/см

1, 2251, 230

1,2301,240

1,1801,200. рН

6-7

7-8 8-9

Вязкость по В3-4 при 20 С

35-40

60-65

20-30

50-60

25-30

55-60

Сухой остаток до 2 0 . до 2,0

2,5-3,0

10-12 не более

8 не более

Прочность образцов стержней при растя- жении после выдержки образцов в горячем ящике при темпЕфатуре 240 С в течение 30 ч

18-20 20-25

Я кгс/см

30-35

Прочность образцов стержней при сжатии после:,выдержки их на воздухе в течение 1 ч кгс/см 11, 5-12, 0 4, 5-5, 0 5, 0-6, 0

Поверхностная твердость (по шкале твердомера) един °

70-75 85-90

100-105

»»»«»«»«« «М» « «««

Содержание свободного формальдегида ф

Содержанйе азота Ъ

Срок хранения связующего год

« Ы «

На основе синтезированной смолы получена стержневая смесь горячего отверждения следующего состава, вес.ч.:

Песок кварцевый 100

Смола - 3, 0

g>PO< (80%-ная) 0;9

Оптимальная температура отверждения 240ОС.

Рецептура смеси, отверждакв ейся при комнатной температуре, вес.ч.:

Песок кварцевый 100

Смола 2,0

Н РО4 (конц,) 0,8

Сведения, характеризующие фиэико механические свойства отвержденных образцов, приведены в таблицЕ.

Пример .2. В трехгорлую колбу, снабженную мешалйой и обратным холодильником, загружают 100 вес.ч. карбамидной смолы марки ° KC-11, 63 вес.ч. фурилового спирта, 12 вес.ч фенолоспиртов. Смесь нагревают При перемешивании до 90-95 С в течение

45 2 " °

Затем обратный холодильник переключают на прямой и проводят отгон летучих и конденсацнонной воды (тем« . пература 90-950С, остаточное давление .

300-400 мм рт.ст.) . Готовый продукт представляет собой вязкую смолообраз ную жидкость"коричневого цвета. .На ocíîéå полученного связующего го-! товят смеси горячего и холодного отверждения по рецептуре, указанной в

55 примере 1. Техническая характеристи ка готрвой смолы и физико-механичес- . кие свойства отвержденных образцов представлены в таблице.

Пример 3. В трехгорлую кол60 бу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, загружают 100 вес.ч. карбамидной смолы марки УКС, 50 вес.ч. фурилового спирта, 15 вес.ч. фейолоспиртов. Смесь нагревают при

° 65 перемешивании до 90-95 С в течение 2 ч.

668296

Составитель И.Гинзбург

Техред А. Савка Корректор.Г.Назарова .

Редактор Т.Колодцева

Заказ 4536/18 Тираж 530, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",.г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Затем обратный холодильник пере- ключают на прямой и проводят отгон летучих и конденсационной воды (температура 90-95оС, остаточное давление 300-400 мм рт.ст.) . Готовый продукт представляет собой вязкую смолообразную жидкость коричневого цвета. На основе полученного свяэующего готовят смеси горячего и холодного отверждейия по рецептуре, указан ной в примере 1. Техническая характеристика готового продукта и физикомеханические свойства отвержденных образцов представлены в таблице.

Среди мочевино-фурановых и фенолоформальдегидиых смол синтезированное И связующее наиболее приемлемо в санитарно-гигиеническом отношении.

Формула изобретения f !

Способ получения карбамидно-фура- нового связующего для литейных стержней соконденсацией карбамидной смолы с фуриловым спиртом при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и поверхностной твердости стержне-. вых смесей на основе этого связующего, s исходную смесь вводят фенолоспирт и соконденсацию осуществляют при следующем весовом соотношении компонентов соответственно: карбамидная смола : фуриловый спирт : фенолоспирт 1 0,5 0,63з0,12-0,15.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сборник "Полимеры в литейном производстве". МДНТН. М., 1969, с.1-9.