Измельчающее устройство

Измельчающее устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ изовеетения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»668638 (61) Дополнительное к а вт. с вид- ву— (22) Заявлено 13.12.76 (21) 2428835/30-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

А 01 С 3/00

Государственный камнтет

СССР по делам нзооретеннй и отхрытнй

Опубликовано 25.06.79. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 30.06.79 (53) УДК631.812 (088.8) (72) Авторы изобретения

Т. А. Ганелес, С. И. Назаров и П. Е. Сыман (7I) Заявитель (54) ИЗМЕЛЬЧАЮЩЕЕ УСТРОИСТВО

Изобретение относится к области сельхозмашиностроения, а именно, к устройствам для измельчения различных материалов, например, жидких органических удобрений в сельскохозяйственном производстве.

Известно устройство для измельчения жид- ких неоднородных масс, типа навозных, животноводческих ферм в сельскохозяйственном производстве, включающее вращающийся нож и неподвижную противорежущую пластину (1) .

Недостаток устройства в том, что рабо1О чие органы выполнены в виде лезвий ножа с острыми кромками, длина которых не превышает и в большинстве случаев значительно меньше геометрической длины ножа или пластины, что, в результате быстрого изно- is са или поломки при встрече с твердыми материалами (стекло, проволока и др.), значительно сокращает срок их службы.

Известно измельчающее устройство, включающее измельчающие рабочие органы зубчатого типа и направляющее приспособление для передачи материала к измельчающим органам, выполненное в виде радиаlbных лопаток (2) .

Недостатком устройства является то. что при измельчении жидких неоднородных масс, типа навозных стоков животноводческих ферм, оно неспособно осуществлять их одновременное перемешивание, забор и передачу на расстояние при обеспечении высокой (порядка 200 †3 м /ч) производительности и требует для этого других вспомогательных устройств.

Кроме того, длина рабочей кромки зубьев в этом устройстве не превышает их геометрической длины, а процесс измельчения (резания) зубьями осуществляется без скольжения, что снижает интенсивность измельчения и требует повышенных затрат мощности.

В известном устройстве невозможно также регулировать зазор между зубьями по мере их естественного износа, а также предотвратить поломку при попадании в зону измельчения твердых тел.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных показателей, путем снижения усилия и энергоемкости резания. увеличение производительности.

668638

Поставленная цель достигается тем, что ротор и противорез выполнен в виде радиально расположенных пластин с зубьями и впадинами трапецеидальной формы, причем встречные грани их скошены одна относительно другой под углом меньше 90 .

На фиг. 1 изображено измельчающее устройство, общий вид; на фиг. 2 — взаимное расположение зубьев ротора и противорежущей пластины в процессе резания; на фиг. 3 — то же, разрез А — А на фиг. 2.

Устройство состоит из вращающегося ро- 1о тора 1, закрепленного на приводном валу 2, и неподвижных противорежущих пластин 3 с концентрично размещенными трапецеидальными зубьями 4 и впадинами 5, объединенных кольцом 6.

Часть передней грани 7 вращающегося ротора со стороны режущих кромок зубьев противорежущих пластин 3 выполнена со скосом и образует угол захвата материала или, что то же, угол резания меньше 90, а остальная часть передней грани 8 ротора 1 плоская и совместно с наклонной выполняет роль лопастной мешалки.

В противорежущих пластинах 3 встречная грань 9, не включающая зубьев, также выполнена со скосом, направленным в сторону обратную скосу передней грани вращающегося ротора 1 и образует угол входа материала также меньше 90, что улучшает затягивание поступающей в устройство массы и создает потоку на входе необходимую за закрутку, т.е. выполняет роль направляющего аппарата.

Устройство может работать самостоятельно при установке его в поток и выполнять при этом перемешивание, измельчение, забор и подачу жидких органических удобрений в местах их накопления и сбора или для повышения эксплуатационных показателей— устанавливаться перед входным отверстием навозоподающего устройства, например, центробежного насоса.

Тогда кольцо 6 с противорежущими пластинами 3 устанавливается перед входным отверстием за ротором 1, и при помощи болтов крепится к корпусу насоса.

При вращении приводного вала 2 (направление вращения указано на фиг. 1 стрелкой), вращается жестко закрепленный на м этом валу ротор 1, трапецеидальные зубья которого, благодаря их смещению на половину шага по отношению к зубьям противорежущих пластин 3, в процессе работы поочередно входят в их впадины аналогичной формы и острыми кромками воздействуют на поступающую массу, измельчая ее.

При этом прямая часть грани 8 ротора

1 работает по принципу лопастной мешалки и осуществляет перемешивание содержимого резервуара, а скошенная — 7, включающая зубья 4, работает по принципу лопасти гребного винта, пропеллера или осевого насоса, создавая подпор, и совместно с наклонными торцовыми плоскостями зубьев захватывает, дополнительно перемешивает МВссу, затаскивает ее между зубьями ножа и противорежущих пластин, измельчает острыми торцовыми кромками и, совместно с рабочим колесом насоса или без него, через выходной патрубок подает в напорный трубопровод.

Ротор 1 и противорежущие пластины 3 измельчение материала осуществляют как радиальными торцовыми кромками зубьев и впадин, так и боковыми, т.е. благодаря выполнению зубьев и впадин ножей трапецеидальными, — по всему периметру торцовых сторон зубьев 4 и впадин 5.

При этом перерезание твердый включений засасываемой массы на мелкие частицы, благодаря выполнению торцов зубьев 4 ротора 1 скошенными, осуществляется их боковыми кромками не по линии, а по точке, перемещающейся при схождении ножей вдоль их боковых кромок и в сторону противорежущих пластин 3, осуществляя затаскивание массы между зубьями 4 ротора 1 и пластины 3.

Это позволяет разложить общее усилие резания на нормальное и тангенциальное и проводить процесс измельчения — резанием со скольжением, что, как известно, требует меньшего усилия на перерезание и обеспечивает процессу меньшую энергоемкость.

Благодаря выполнению профиля зубьев ротора 1 и противорежущей пластины 3 трапецеидальной (клиновидной) формы, обеспечивается возможность регулирования зазора между зубьями режущей пары близкого к нулевому по всему их периметру.

При этом одновременно с процессом измельчения, происходит перемешивание неоднородной жидкости в зоне ее забора и создается напор, а выполненные со скосом передние грани противорежуших пластин, образуют угол входа и выполняют роль направляющего аппарата.

Измельчающее устройство может найти применение в сельскохозяйственном производстве для измельчения жидких органических удобрений (жидкого навоза), содержащих соломистые включения и отходы других кормовых и подстилочных материалов и случайные предметы, одновременно с их перекачкой и/или перемешиванием.

Формула изобретения

Измельчаюшее устройство, преимушествеHHQ для жидких неоднородных масс, включающее ротор с концентричными зубьями, размещенными против впадин зубьев противореза, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационных показателей, путем снижения усилия и энергоемкости ре668638

Фиг. 3

Составитель В. Пушкин

Редактор P. Антонова Техред О. Луговая Корректор Н. Стец

Заказ 352g/1 Тираж 754 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 зания, увеличение производительности, ротор и противорез выполнены в виде радиально расположенных пластин с зубьями и впадинами трапецеидальной формы, причем встречные грани их скошены одна относительно другой под углом меньше 90 .

S б

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 408658, кл. В 02 С 18/40, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 389833, кл. В 02 С 15/08, 1973.