Способ регенерации металлических пористых фильтров от полимерных загрязнений

Способ регенерации металлических пористых фильтров от полимерных загрязнений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

П. А. Витязь, В. К. Шелег, С. В. Попко, В. М. Капцевич, Л. М. Пивоваров и В. Л. Семенов (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт порошковой металлургии

Белорусского ордена Трудового Красного Знамени политехнического института (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРИСТЫХ ФИЛЪТРОВ

ОТ ПОЛИМЕРНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ

Изобретение относится к способам очистки пористых металлических фильтров от затвердевшей синтетической полиэфирной смолы, оно может быть использовано в химической промышленности, на предприятиях выпускающих синтетические волокна.

Известен способ регенерации фильтров, включающий промывку его в расплаве соли щелочного металла (1).

Для осуществления этого способа приходится применять взрывоопасные вещества, способ невозможно использовать для регенерации фильтров из цветных металлов.

Кроме того, необходимы нагрев фильтра перед погружением в соляную ванну и последуюшая промывка в воде.

Известен способ, включающий погружение фильтра в этиленгликоль, содержаший

0,5 вес.о/o едкого натра при 220 С на 5 ч.

После охлаждения и промывки фильтр помешают в водяную ванну, содержащую

0,5 вес.о о поверхностно-а кти вного вещества и подвергают обработке ультразвуком в течение 20 мин. После сушки фильтр имеет некоторое начальное гидравлическое сопротивление (21.

Однако производительность этого спосооа невысока, так как регенерация длится более 5 ч.

Известен также способ регенерации фильтра от полимерных загрязнений, включающий высокочастотный нагрев фильтра в очищенной от кислорода атмосфере сначала до температуры плавлсния полимера и затем до температуры его разложения (3).

Однако известный способ не обеспсчпвает очистки от продуктов разложения по" - H «I

Целью изобретения является повышение эффективности процесса регенерации.

Для достижения поставленной цели фильтр нагревают на воздухе до 600 †8"С и выдерживают при этой температуре до полного сгорания полимера, затем помещают в среду диссоцпированного аммиака прп этой же температуре и выдерживают до полной очистки порового пространства фильтры от инородных примесей.

Технология способа состоит в следуюшсм.

Фильтр, поровое пространство которого заполнено затвердевшей полиэфирной смолой (полиэтилентерефталат), нагревают ны воз668695

Формула изобретения

Составитель А. Евдокимов

Редактор О. Кузнецова Техред О. Луговая Корректор А. Крицкая

Заказ 3544/4 Тираж 876 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 духе до температуры, при которои происходит интенсивное окисление полимера. В результате реакции взаимодействия кислорода и полиэфирной смолы последняя разлагается. Далее фильтр, поровое пространство которого заполнено углеродом, помещают в средн диссоциированного аммиака (2МНз

Хк + 3H5) и нагревают до той же температуры. В результате взаимодействия углерода с водородом и азотом образуются летучие соединения, вследствие чего поровое пространство фильтра полностью очи1цается. Время нахождения фильтра в окислительной среде и в среде диссоциированного аммиака устанавливается экспериментально.

Нижняя граница температурного интервала нагрева соответствует началу интенсивного окисления полимера на полиэфирной основе, а верхняя — допустимой температуре, при которой не происходит ухудшения физико-механических свойств материала фильтра. то

Пример. Спеченный фильтр для фильтрации прядильного расплава, изготовленный из бронзового порошка марки БрОФ10-1, поры которого заполнены затвердевшей полиэфирной смолой (полиэтилентерефталат), по- и мешают в печь без защитной атмосферы, нагретую до 640 +- 10 С на 30 мин. В течение этого времени происходит полное выгорание полимера. Затем изделие помещают в среду диссоциированпого аммиака при

36 такои же температуре и выдерживают в течение 1 ч. Гидравлические характеристики фильтра после регенерации оказались равными начальным. Весь процесс регенерации фильтра, включая операции загрузки изделий и их охзаждения, длится 2 ч

20 мин.

Предлагаемый способ по сравнению с изьестными обладает следующими преимушествами: позволяет повысить производительность процесса регенерации и упростить

его технологию, отказаться от применения специального оборудования и производственной плошади для его размещения, так как процесс регенерации можно осуществлять непосредственно на участках порошковой металлургии, которые в достаточной мере оснащены высокопроизводительным оборудованием.

Способ регенерации металлических пористых фильтров от полимерных загрязнений, включающий нагрев фильтра, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, фильтр нагревают в воздушной среде до 600 — 850 С и выдерживают при этой температуре до полного сгорания полимера, а затем помешают в среду диссоциированного аммиака при этой же температуре и выдерживают до полной очистки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 15573/43, кл. 42 А 330.2, 1968.

2. Патент Японии № 33455/47, кл. 7 2 С 340. 15, 1972.

3. Заявка США № В 292563, кл. 210 — 71, 1975.