Способ обработки отходов стеклопластиков

Способ обработки отходов стеклопластиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСА

ИЗОБРЕТ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

700

К АВТОРСКОМУ СВИД (б1) Дополнительное к авт. сви (22) Заявлено 110777(233 250 с присоединением заявки N9(23) ПриоритетОпубликовано 2 06.79. Ью

Дата опубликования опис

19/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

21. 926 .

9(088.8) (72) Авторы изобретения

Г.Д. Калиновская, В. Ф. Мгеладзе, Г. Б. Шалун, Е. М. Сурженко, B. П. Боярченко, В. А. Бармашев и С.А ° Доос (7I) ЗаяВИтЕЛЬ Ленинградский завод слоистых пластиков (5 4 ) СПОСОБ О БРАБОТ КИ ОТХОДОВ

СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

Изобретение относится к переработке стеклопластиков и может быть использовано для получения органо-минеральных наполнителей, применяемых

Ь качестве полноценного компонента различных полимерных композиций, например, лакокрасочных, литьевых, прессовых и т. д, Известен способ переработки отходов стеклопластиков, заключающийся в многостадийном измельчении отходЬв, и использовании йзмельченной массй в качестве добавок к кондиционному сырью при прессовании изделий неответственного назначения (1) . В результате многократного измельчения на рубительных машинах и молотковых дробилках получают массу, неоднородную по плотности и дисперсности.

Многостадийность процесса измельчения экономически нецелесообразна, а получаемое вторичное сырье-нестабильно по свойствам. Поэтому оно может быть использовано только для изготов- 25 ления иэделий неотюетственного на.значенияя. наиболее близким техническим решением к изобретению является способ получения порошковых материалов механическим многократным измельчением и сепарацией (2) . Такой способ позволяет получать порсыки заданной дисперсности, но он сложен в реализации и, кроме того, не обеспечивает активацию продукта помола.

Целью изобретения является получение однородной, химически активной, высокодисперсной массы и снижение стоимости процесса измельчения.

Для этого в известном способе обработки отходов стеклопластиков путем измельчения процесс осуществляют абразивной поверхностью с зернистостью

40-100 со скоростью взаимодействия

4-16 м/сек.

В результате взаимодействия абразивной поверхности с подлежащим иэмель чению материалом абразивные зерна отрывают частицы материала от монолита эа счет ударно-царапающего действия.

Получаемое вторичное сырье имеет высокую однородность и характеризуется сильно развитой удельной поверхностью и свободными функциональными группами на поверхности. Совокупность этих свойств придает полученным по предлагаемому способу порошкам новые технически ценные свойства, позволяющие использовать их как полноценное

Формула изобретения

Составитель М. Иванов

Редактор А. Морозова Техред Л. Алферова Корректор О. Билак

Заказ 3545/4 Тир.аж 7 1 4 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 л,.. ".:: ". 66870 сырье при иэгсгсвленйн .р ееиееых п лимерных материалов.

Использование метода удар@ цара ающего Воздействия на обрабатываемый материал обуславливает одностадийность его разрушения. Получение стабильных результатов обеспечивается при зернистости абразивной поверхности в пределах 40-100 и при относительной скорости 4-16 и/сек. Нижний предел зернистости обусловлен тем, что при малой

10 к онц ен т рации раз рушит ел ьных ц ен т ров поверхности происходит неравномерное разрушение материала вследствие отрыва больших частиц и кусков материалаа от из мел ьчаемой поверхности . Верхний предел зернистости обусловлен тем, что вследствие повышенной кЧзнцентрации разрушительных центров абразивной поверхности процесс становится малопроизводительным. .При скоростях ниже 4 м/сек наб- Щ людается раскалывание. образца по всему объему. Вследствие этого происходит широкий разброс по дисперсности получаемого материала. При скоростях выше 15 м/сек происходит черезмер. — д5 ный разогрев абразивной поверхности. Наиболее оптимальными по свойствам получаются порошки при зернистости 63-80 и скорости измельчения 810 м/сек. Минимальный размер частиц

s этом случае достигает .1-3 мкм..

Способ осуществляется следующим образом. К движущейся абразивной,по:» верхности, например вращающемуся дис ку, прикладывают с усилием подлежащий измельчению материал в виде полости л стового стеклопластика. При этом, абразив отрывает от монолита отдельнйе частицы, которые соизмеримы с величи ной з ернист ости абразивной поверхности

Использование способа переработки отходов стеклопластиков по сравнению с существующими способами обес" печивает следующие преимущества: рацио найьную утилизацию твердых производственных отходов стеклопластиков; создание нового вида сырья, обладающего технически ценными свойствами и позволяющего создавать новые и модифицировать традиционные полимерные материалы с высокими физико-механически-. ми свойствами1 снижение себестОимости материала и иэделий иэ стеклопластиков.

Способ обработки отходов стеклопластиков путем измельчения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью получения однородной, химически активной высокодисперсной массы и снижения стоимости производства,измельчение осуществляют абразивной поверхностью с зернистостью 40-100 со скоростью взаимодействия 4-16 м/сек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заславский В. И. и др. Переработка отходов стеклопластиков. Стеклянное волокно и стеклопластики, Вып. 3, ВНИИСПВ, N., 1972.

2. Яковлев А. Д. и др. Порошковые полимерные.матери;ц ы и покрытия на их основе, Химия, Л., 1971, с. 140.