Способ изготовления деталей

Способ изготовления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 160877 (21) 2519958/25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (5!)М. КЛ.2

В 21 D 53/16

В 23 D 21/00

В 21 D 3/00

В 23 P 15/22

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 2506.79. Бюллетень Йо 23 (53) УДК 62-46.002..02 (088. 8) Дата опубликования описания 2806.79 (72) Авторы изобретения

В. П. Анишин а, Л.A. Васильева, В. И. Куксен ко, Л.Ь. Малашенко и P . Ë. Тофпен ец (71) ЗаяентЕЛЬ Физико-технический институт АН Белорусской ССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕИ е е„

Е.= " " 100 (Ъ)

6н

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления полых деталей.

Известен способ изготовления деталей из трубных заготовок, заключаю щийся в том, что трубную заготовку вначале правят, а затем режут (1) .

Однако такой способ не обеспечивает достаточной точности изготовлени я мерных з агат овок.

Известен способ изготовления деталей, преимущественно колец, включающий доводку размера до заданного класса точности и отрезку (2) .

Однако в известном способе опера- "5 ция отрезки предшествует операции доводки размера детали до заданного класса точности, т. е. доводку размера каждой детали производят отдельно.

Кроме того, доводка до окончательных 20 . размеров осуществляется шпифованием, преимущественно стальных кратны<х де- талей, что снижает производительность.

Известный снособ доводки кольцевых деталей иэ старекп их алюминиевых сплавов шл

С целью увеличения производительности доводку осуществляют перед отрезкой путем осевого растяжения заготовки.

С целью повышения точности изготовляемых деталей из стареющих алюминиевых сплавов осевое растяжение производят со степенью деформации рави ой 2-ЗВ .

Способ из готовлени я деталей з аключается в.доводке размеров до заданного класса точности путем осевого раст яжен и я заготовок и последующей отрезки .

Оптимальная степень деформации при растяжении выбирается опытным путем и взаимосвязана с полем допуска поперечных размеров готовой делати .

Степень деформации при раст яже, нии определяется как отношение разности между. конечной E и начальной (н длиной заготовки к н ачал ьн ой ее длине

568748 пени растяжения в диапазоне от 2 до

ЗЪ.

Использование предпагаемого способа позволяет устранить брак по точности изготовления деталей типа колец, который ранее достигал 50Ъ.

5 Суммарный экономический эффект от внедрения предложенного способа составит около 100 тыс. рублей.

Формула изобретения

Составитель Л. Цепкина

Редактор Л. Народная Техред Э. Чужих Корректор Н; Стец

Тираж 10 33 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3552/7

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектнан, 4

Диапазон пластичесКой деФормации растяжения ограничен полем допуска заданного размера. детали: минимальной степени деформации соответствует измейение размера детали до максимального допуска заданного класса точности, а максимальной степени деформации — изменение размера до минимального допуска. Причем величина пластической деформации при растяжении зависит от .состояния и рода материала. Так, при.осевом растяже" !О нии состаренных алюминиевых трубных заготовок третьего класса точности при степени деформации от 2 до ЗЪ количество деталей, изготовленных по второму классу точности, дости- 15 гает 80 Ъ .

При деформации ниже 2Ъ поперечные размеры почти не изменяются или уменьшаются незначительно, не достигая ноля допуска второго класса точности.

При деФормации свйше ЗЪ наружный диаметр трубы, изготовленный по минимальному дбпуску, .уменьшается настолько, что изготовление указанных деталей становится невозможным.

Опробование способа производилось йна Минском оптико-механическом. заводе при изготовлении деталей из серийно выпускаемого трубного проката.

Доводка размеров растяжением производилась на трубах диаметром 4бх3 марок Д16 и 8-95 в естественно состаренном состоянии при оптимальной сте2. Способ изготовления деталей преимущественно колец, включающий доводку размера.до заданного класса точности и отрезку, о т. л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения производительности, доводку осуществляют перед отрезной пугем осевого растяжения заготовки.

2. Способ по и. 1 о т л и ч а юшийся . тем, что, с целью повышения точности изготовления деталей из стареющих алюминиевых сплавов осевое растяжение производят со степенью деформации равной 2-3Ъ:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Николаевский В.И. Прокатка и отделка стальных труб. Харьков, Металлургиздат, 1948, с„307. . 2. Львов A.Ñ. и др. Штамповка кольцевых заготовок N., Машгиз, 1958, с. 107.