Штамп для объемной штамповки

Штамп для объемной штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсинх

Соцнвпнстнческня

Республнм (щ 668754

Я

1РЧ1 (53)M. Кл. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.11.77 (21) 2546122/25-27 с присоединением заявки Нов

В 21 3 5/02

Государственный «омитет

CCCP ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

ОпубликованО 25.06,79. Бюллетень 89 23 (53) УДК 621.73.043 (088 ° 8) Дата опубликования описания 2806.79 (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИя A.A Серегин, А.И. Кузнецов, 10.И. Ротов и A.Ã. Суворов (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЬЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к кон.струкциям сборных штампов для молотов .

Известен молотовой блок, состоящий из верхнего и нижнего полублоков, каждый из которых представляет собой корпус С установленной в нем с зазором вставкой (1 j .

Вставка выполнена с цилиндрической боковой поверхностью, кажд и из полублоков снабжен герметизирующими кольцами„ обхватывающими вставку, в полублоках выполнены центральная, осевая и радиальная проточки, при 15 этом в последней размещен штуцер для подвода сжатого воздуха.

Известен. также сборный штамп со штифтовым креплением призматических вставок, состоящий из верхней и ниж- тО ней половин, каждая из которых содержит корпус с горизонтально расположенным клиновым пазом на внутренней.поверхности, призматическую встав ку с базовым установочным пазом постоянного сечения и клин, контактирующий ответными поверхностями с пазами на корпусе и вставке (2).

Недостатком известных штампов является невозможность испольэова- 30 ния вставок с гравюрами на четырех сторонах, то есть увеличенный расход металла на изготовление каждой вставки.

При штамповке обычных конструкционных сталей расход металла вставок может достигать ?0-25 кг на

1000 кг штамповок, причем при одной и той же сложности штампуемых деталей расход штамповых сталей тем выше, чем меньше вес детали. При этом большая часть металла вставок используется нерационально, поскольку объем рабочей части вставки, содержащий гравюру с заусенечной ка-.. навкой и клещевиной, не превышает

5-15% объема вставки, и значительная часть металла, особенно при штамповке мелких деталей, служит лишь для заполнения гнезда в штамповом блоке.

СЛедптвиеМ нерационального использования металла является повышенная трудоемкость обработки кубиков из штамповых сталей по габаритам вставок, доходящая до 40%.

Целью изобретения является зкономия металла вставки.

Это достигается тем, что во вставке выполнен дополнительный паэ, расположенный перпендикулярно к базово66875

Формула из обр ет ени я

- му, оба паза размещены по осям симметрии торца вставки,. которая выполнена квадратного сечения в плоскости, параллельной торцу с пазами, при этом гравюры расположены на всех гранях вставки перпендикулярных к торI

5 цу с пазами.

На чертеже дана принципиальная схема сборного штампа (верхняя и нижняя пОловины штампа одинаковы, поэтому изображена только нижняя половина с условно разъединенными составными частями) .

Штамп содержит корпус 1 и призматическую вставку 2 квадратного сечения, закрепляемую в корпусе посредством клина 3. На вставке 2 по четырем поверхностям 4 изготовлены гравюры.

На переднем торце вставки, по .осям симметрии, выполнены взаимно перпендикулярные постоянного сечения пазы 5 и 6. Иа внутренней поверхности 20 корпуса, контактирующей с передним торцом, выполнен горизонтальный клиновой паз 7, который совместно с пазами 5 или 6 вставки служит для установки клина 3. Поверхность клина выполнена в ниде сопряженных между собой поверхностей 8 и 9 соответственно пазам 5 или 6 и 7;

Подготонка Штампа к РаботЕ осу" ществляется следующим образом. Встав-.зо ку 2 устананливают в гиездо корпуса 1 и закрепляют клином 3. Поверхность . вставки 2, указанная стрелкой А, и паз 6 на торце являются рабочими.

При необходимости использОвания гравюр на других рабочих нОверхностях клин аЗ выбивают, вставку 2 извлекают, переворачивают соответственно на 90, 180 и 270 и цикл установки повторяют.

Применение изобретения обеспечит снижение металлоемкости комплекса ю

4 4 йставок на 50% по сравнению с извест-ными сборными штампами эа счет реализации возможности использования четырех рабочих поверхностей; снижение трудоемкости изготовления штампов на 25% за счет экономли времени на подготовку по габаритам, на терми-. ческую обработку, очистку, транспортные операции; а также расширит технологические нозможности, определяемые номенклатурой деталей, штампуемых на одном комплекте вставок в 4 раза.

Штамп для объемной штамповки, состоящий из двух частей, каждая из которых. содержит корпус с горизонтально расположенным клиновым пазом на внутренней поверхности, вставку с

Гравюрой, на торце которой выполнен базовый паз, и клин, взаимодействующий с пазами на корпусе и вставке, отличающийся тем,что, с целью экономии металла вставки, во вставке выполнен дополнительный паз, расположенный перпендикулярно к базовому, при этом оба паза размещеНЫ по осям симметрии торца вставки, которая выполнена квадратного сечения в плоскости, параллельной торцу с пазами, а гравюры расположены на всех гранях вставки, перпендикулярных к торцу с пазами..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 499934, кл . В 21 j 13/02, 1970.

2. ГофФеншефер В.С. Групповые молотовые штампы. N., Машиностроение, 1965, с. 45, фиг. 25, ЦНИИПИ Заказ 3552/7

Тираж 1033 Подписное филиал ППП Патент, F ужгород, ул, Проектная, 4