Печь для восстановительного отжига металлического порошка

Печь для восстановительного отжига металлического порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

IC АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.01.78 (21) 2566122/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 22F 1/02

F 27 В 9/24

Государственный комитет сссР по делам изооретоннй и открытий (53) УДК 62! .762..32 (088.8) Опубликовано 25.06.79. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 03.07.79 (72) Авторы изобретения

Б. И. Бондаренко, В. Ф. Пекач„Н. П. Курганский, А. M. Святенко, А. И. Смирнов, А. С. Юренко, Е. Д. Галушкина, В. С. Щербина, Н. А. Королев и В. Е. Гретченко (7! ) Заявитель

Институт газа Украинской CCP и Сулинский металлургический завод (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ОТЖИГА

МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к печам для восстановительного отжига металлических порошков.

Известна печь для восстановительного отжига металлического порошка, включающая загрузочное и разгрузочное устройства, муфель, конвейерную ленту, рабочая ветвь которой расположена на нижней плоскости муфеля, и поперечный нож со срезающей кромкой, установленный в загрузочном устройстве над лентой (1) .

К недостаткам данной печи относятся низкий срок службы печи, обусловленный попаданием порошка на поверхности муфеля, припеканием указанного порошка к муфелю и выходам печи нз строя, а также связанная с этим неоднородность нагрева порошка в процессе отжига.

Цель изобретения — увеличение срока службы печи и повышение равномерности отжига порошка.

Это достигается тем, что загрузочное устройство выполнено с поперечным проемом и снабжено боковыми ножами, установленными над лентой и приемным бункером, размещенным под лентой соосно с боковыми ножами.

На фпг. 1 показана схема предлагаемой печи; на фиг. 2 — вид участка ленты.

Печь включает загрузочное устройство 1, через которое пропущена конвейерная лента 2, муфель 3, помещенный в камере 4 «агрева, холодильник 5, на конце которого установлено разгрузочное устройство 6. Рабочая ветвь ленты пропущена черсз муфель и холодильник и расположена непосредственно на нижних плоскостях этих элементов.

К верхней плоскости загрузочного устройства за питателем (на фигурах не обозначс и) прикреплен поперечный нож 7, формирующий высоту слоя порошка путем «среза««««««>. избыточного порошка с ленты и его задержки перед собой. Нижняя плоскость загрузочного устройства выполнена с проемом 8, сообщающимся с б :нкером 9. В нижней «асти бункера 9 установлено разгрузочное устройство 10, например шнек, привод которого подключен к главному приводу конвейерной ленты. В районе проема 8 над лентой установлены боковые ножи 1! флажкового типа с изменяемым углом поворота, снабженные пружинами (на фигурах не обозначе668769

Формула изобретения

3 о ф фиг.!

11 5 фиг.Я

Составитель И. Киянский

Техред О. Луговая Корректор М. Шароши

Тираж 944 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Суркова

Зак аз 3554/8 ны) для прижима к ленте. Поворотные ножи 11 снабжены контргайками 12, при помощи которых можно фиксировать расстояние от края ленты до боковых формирующих кромок ножей 11 в пределах 0,5 — 5,0 расстояний между кромкой ножа 7 и лентой 2.

Печь работает следующим образом.

Порошок из питателя загрузочного устройства 1 подают на ленту 2. Слой порошка, перемешаясь на ленте, попадает под срезающую кромку поперечного ножа 7, который формирует ровную поверхность слоя порошка заданной высоты. Образовавшаяся при этом просыпь порошка увлекается лентой к проему 8 и через него ссыпается в бункер 9. При дальнейшем движении ленты над проемом размытые края слоя порошка

«языки» попадают под боковые ножи 11, которые формируют боковые плоскости слоя порошка на заданном расстоянии от края ленты. Избыточный порошок, «срезанный» ножами 11, через проем 8 попадает в бункер 9. Порошок, накопленный в бункере, периодически или непрерывно выГружают шнеком и снова подают на загрузку в печь.

Основное количество порошка остается на ленте. Вместе с лентой его продвигают в муфель 3. находящийся в камере 4 нагрева. Благодаря сбору просыпи в бункере 9 и формированию на ленте боковых полей свободных от порошка, исключается попадание порошка на нижнюю плоскость муфеля и его сварка с материалом муфеля.

Отожженный на ленте порошок продвигают через холодильник 5 к разгрузочному устройству 6 и выгружают из печи.

Применение предлагаемой печи позволяет увеличить срок службы муфеля, устранить операцию его чистки и повысить равномерность отжига порошка.

Печь для восстановительного отжига металлического порошка, включающая загрузочное и разгрузочное устройства, муфель, конвейерную ленту, рабочая ветвь которой рсположена на нижней плоскости муфеля, и поперечный нож со срезаюшей кромкой, установленный в загрузочном устройстве над лентой, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы печи и повышения равномерности отжига порошка, загрузочное устройство выполнено с поперечным проемом и снабжено боковыми ножами, установленными над лентой, и приемным бункером, размещенным под лентой соосно с боковыми ножами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Федорченко И. М. и Андриевский P. А.

Основы порошковой металлургии. изд-во

АН УССР, Киев, 1963, с. 22.