Способ изготовления спеченных расходуемых электродов из тугоплавких соединений

Способ изготовления спеченных расходуемых электродов из тугоплавких соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Государственный комитет

СССР оо делам изооретвннй н открытий (72) Авторы изобретения

А. P. Бекетов и В. В. Свистунов

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт имени С. М. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ РАСХОДУЕМЫХ

ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных электродов из тугоплавких соединений, используемых для изготовления изделий плавкой в дуговых печах.

Известен способ изготовления спеченных расходуемых электродов из тугоплавких соединений, заключающийся в прессовании порошков с пластификатором и последующем спекании после отгонки пластификатора при температуре 1800 — 1900 С в течение 30 мин (1).

Недостатком такого способа является низкая термостойкость получаемых электродов, что приводит к их растрескиванию и обламыванию при дуговой плавке.

Наиболее близким по технической сущности к достигаемому эффекту к изобретению является способ изготовления расходуемых электродов из тугоплавких соединений, заключающийся в отжиге порошка тугоплавкого соединения под давлением при температуре 1600 — 2000 С, измельчении спеченных брикетов с отсевом фракции крупностью 1 — 2 мм, смешивании отсеянной фракции с 20 — 80% мелкой неотожженной фрак2 цией и активирующей добавкой (фторидоа1 лития), формовании впброуплотнением и спекании при температуре 1000 — 1500 С (2).

Недостаткюп этого способа являются сложность процесса изготовления расходуемых

5 электродов и их загрязненность продуктами активирующей добавки, а также низкая пористость, составляющая 30 — 35%.

Сложность способа связана с необходимостью проведения процесса в двух типах аппаратов; предварительный отжиг ве10 дется в печах горячего прессования, а окончательное спекание брикетов — в обычных

Hàãðåвательныx печаx. Использование днуx типов аппаратуры усложняет технологическое обслуживание оборудования и снижает

15 технологичность процесса. Низкая пористость спеченных изделий снижает их термостойкость прп использовании их в качестве расходуем ы х электродов.

Цель изобретения — упрощение процесса получения электродов с пористостыо 40—

20 52% и повышение их чистоты.

Для этого предложен способ изготовления спеченных расходуеMblx электродов из тугоплавких соединений, включающий от668771

Формула изобретения

Составител ь А. Соловей

Редактор Л. Лашкова Текред О. Луговая Корректор М. Шароши

Заказ 3554/8 Тираж 944 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 жиг порошка тугоплавкого соединения, размол спека, отсев фракции крупностью 1—

2 мм, формование и спекание, который отличается от известного тем, что формование осуществляют под давлением 400 — 600 кг/см а спекание проводят при температуре 1800—

2100 С.

Предлагаемый способ упрощается вследствие того, что процесс осуществляют в установках одного типа — печах спекания, а повышение чистоты электродов достигается за счет применения инертного пластификатора вместо химически активного фторида лития. Пористость получаемых электродов составляет 40 — 52 /р.

Пример 1. Получение электродов из диборида циркония.

Порошок крупностью 40 — 60 мкм отжигают при 2100 С в течение 30 мин, измельчают и отсеивают фракцию 1 — 2 мм. Отсеянную фракцию смешивают с 1 — 3 /р-ным раствором парафина в бензине, прессуют в брикеты под давлением 400 — 600 кг/см . Парафин отгоняют при нагреве 900 С со скоростью 15 град/мин. Брикеты спекают при

2000 С в вакууме в течение 30 мин.

Пример 2. Получение электродов из карбида циркония.

Порошок крупностью 40 мкм отжигают при температуре 1900 С в течение 20 мин, отсеивают фракцию l — 2 мм, смешивают с пластификатором, прессуют в брикеты под давлением 400 — 600 кг/см .

После отгонки пластификатора брикеты спекают в вакууме при температуре 1900 С в течение 30 мин.

Пример 3. Получение электродов из карбонитрида титана.

Порошок крупностью 40 мкм отжигают при температуре 1700 С в течение 20 мин, отсеивают фракцию 1 — 2 мм, смешивают отсеянную фракцию с пластификатором и прессуют брикеты под давлением 400 — 600 кг/см .

Спрессованные брикеты спекают в атмосфере аргона при температуре 1800 С в течение 30 мин.

Предлагаемый способ более прост, позволяет получать термостойкие расходуемые электроды из тугоплавких соединений без внесения примесей и тем самым улучшить физические и кристалло-химические свойства изготовляемых изделий.

Способ изготовления спеченных расходуемых электродов из тугоплавких соединений, включающий отжиг порошка тугоплавкого соединения, размол спека, отсев фракции крупностью 1 — 2 мм, формование и спекание, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса получения электродов с пористостью 40 — 52О/р и повышения их чистоты, формование осуществляют под давлением 400 †6 кг/см, а спекание проводят при температуре 1800 †21 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «Порошковая металлургия», 1969, Кв 1, с. 109. .2. Патент СССР Хо 571180, кл. В 22 F 3/10, 1971.