Устройство для прокатки порошка

Устройство для прокатки порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п 668773 (61) (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.01.78 (21) 2569570/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К..

В 22 F 3/18

Государстеениый комитет

СССР оо делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 25.06.79. Бюллетень о 23

Дата опубликования описания 03.07.79 (53) УДК 621.762..047 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Степаненко, Л. А. Исаевич и К. Д. Миронов

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для прокатки порошка в герметичном контейнере.

Известно устройство для прокатки металлических порошков, включающее прокатные валки и бункер, помешенные в герметичную камеру (1)

Порошок или гранулы насыпают в толстостенную оболочку в виде трубы или плоского ящика,,который затем вакуумируют, нагревают и прокатывают в валках.

Недостатком такого устройства является использование контейнера с толстыми стенками, что ведет к увеличению металлоотходов при производстве полуфабрикатов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прокатки порошка, включающее прокатные валки, контейнер для порошка и приспособление для транспортирования контейнера в зону прокатки (2).

В зону деформации контейнер перемешается в металлической рамке между неподвижными плитами при помощи реечной передачи. Прокатка осушествляется в секторных валках, длина окружности которых равна длине прокатываемого контейнера.

Недостатком этого устройства является применение секторных валков, что не позволяет прокатывать контейнеры разной длины, а использование реечной передачи для синхронизации перемешения рамки с контейнером и врашения рабочих валков усложняет конструкцию устройства. тц Цель изобретения — упрошение конструкции и расширение технологических возможностей устройства.

Это достигается тем, что устройство для прокатки порошка снабжено гидроцилиндром с толкателсм, валки выполнены с односторонними боковыми ребордами и установлены с образованием замкнутой полости между ребордами и рабочей поверхностью валков, приспособление для транспортирования выполнено в виде направляющего же20 лоба, в котором установлен толкатель.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1.

668773

Формула изобретения

Фиг.1 б-Е

А-А

ЦН И И П И Заказ 3554/8

Тираж 944 Подписное

Филиал П П П «Патент», Устройство включает круговые прокатные валки 1 с односторонними боковыми ребордами, контейнер 2 для сыпучего материала, направляющий желоб 3 коробчатого сечения, гидроцилиндр 4 с толкателем 5, смонтированным в направляющем желобе 3.

Устройство работает следующи м образом.

При вращении прокатных валков 1 гидроцилиндр 4 с толкателем 5 перемещает контейнер 2 с прокатываемым материалом в желобе 3 в направлении прокатки с постоянным усилием. Величина хода поршня гидроцилиндра равна или больше первоначальной длины контейнера. Поршень гидроцилиндра совершает возвратно-поступательное движение. Подпирание контейнера постоянным усилием осуществляется на протяжении всего процесса прокатки.

Предлагаемое устройство для прокатки порошковых и гранулированных материалов просто по конструкции, надежно в работе и обеспечивает возможность прокатки контейнеров разной длины.

Устройство для прокатки порошка, включающее прокатные валки, контейнер для порошка и приспособление для транспортирования контейнера в зону прокатки, отличаюи ееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, оно снабжено гидроцилиндром с толкателем, валки выполнены с односторонними боковыми ребордами и установлены с образованием замкнутой полости между ребордами и рабочей поверхностью валков, приспособление для транспортирования выполнено в виде направляющего желоба, в котором установлен толкатель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Виноградов Г. А. и Родомысельский И. 3, Прессование и прокатка металлокерамических материалов. М. — Киев, Машгиз, 1963, 29 с. 177 — 178.

2. А в торс кое св иде тел ьств о С С С Р № 564921, кл. В 22 F 3/18, 1975. т Ужторол ул Проектная 4