Шлакообразующая смесь

Шлакообразующая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцмалистимесиих

Распублик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ

»»668782 (Sl) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 19.08.77 (21) 2516991/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.06 7 Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 28.06. 79 (51) М. Кл

В 22 В 27/00

С 21 С 5/54

Гввударвтавнньй нвмнтвт

СССР нв двлам нзвбрвтвннй н втнрмтнй (53) УДК 669.046. .55 8.7(088.8) 1

О. В. Носоченко, П. Н. Ткачев, А. В. Лейтес, р Й b epu Н. В. Леушин р о ъ- .1,, >4, . r (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Бентральньтй ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина»

А (54) ШЛАКООБРАЗУЮШАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к метаппургйн, в частности, к разливке стали.

Известна шпакообразуюшая смесь, состояшая иэ 10-20 вес.% безуглероди- стого теппоизопятора (вермикулита), 2-5 вес.% соды, а остальное. доменный шлак (17.

Недостатком втой смеси является то, что в результате ее расплавления o6pa зуется гаэопроницаемый шлак, имеюший низкие ассимилнруюшие свойства по от» ношению к глинозему.

В результате промышленного опробы вания этой смеси установлено, что качество поверхности слябов нестабильное (на отдельных участках слитков наблюдались завороты, корочки, трещины), а металл загрязнен повышенным количеством .неметаппических вкпючений.

:При опробывании смеси в промежу точном ковше она густеет и в процессе разливки затрудняет управление стопором.

Известна шлакообразуюшая смесь, со- стояшая из 25-30 весЛ графита, 4050 вес Л слюды, 15-20- вес Л плавико- . ,вого шпата и 15-20 весЛ криопита (2).

Недостатком втой смеси -является то, что при ее применении в промежуточном ковше она приводит к науглероживанию металла. Кроме того, она ат ессивна по отношению к стопорным трубкам и футе ровке прамковшв При применении ее для зашиты металла в кристалпизаторах не удается обеспечить равнотолшинный rap»» ннссаж. В реэупьтате етого на слитках наблюдаются трешины.

Наиболее бпиэким техническим решением, является "шлакообраз юшаз . смесь, содержашая 20-40 вес.% нефелина, 2

15 вес Л ут деродсодержашего вешества, 5- 20 вес. % силикатной глыбы 210 вес. % плавикового шлат а, а оо20 тальное портландцэмент (З .

Однако при применении такой смеси в промежуточном ковше она наугпераживает металл, а образующийся шлак гус668782 теет в процессе разливки, затрудняя управление стопором. К недостаткам смеси относится также ее, многокомпонентность и содержание в составе смеси гигроскопичных компонентов (силикатной глыбы, портландцемента). В связи с этим усложняется технология изготовления и хранения смеси. При применении влажной смеси наблюдается ее комкование и ухудшение качества отливаемых слитков, о

Смеси, содержащие портландцемент, имеют низкую сыпуЧесть, h связи c втим затрудняется их механизированная подача в кристаллиэаторы, Наличие углеродсодержащего теплоизолятора приводит к науглеро- 5 живанию поверхности при бурлении металла в кристаллизаторе, что отрицательно ска зывается на стабильности механических свойств металла. Кроме того, повышает ся стоимость очистных сооружений.

Бель изобретения - повышение качества отлнваемых слитков, упрощение тех нологии прит отовления смесей, их Ьксплуа» танин, а также снижение тепловых потерь металла в промежуточных "ковшах.<

Зго достигается тем, что известная смесь и качестве теплоизолируюшей составляющей содержит перлит, причем ком ,поненты взяты в следующих соотноше пнях, вес. Ъ:

Нефелин 40-80

Плавиковый шпат 10-30

Беэуглеродистый теплоизолятор

35 (перлит) Остальное.

При расплавлении смеси на зеркале металла образуется шлак ЙО «На40 Ж О а Рд, который имеет температуру плав40 деним в пределах 1100-1130 С, вязкость о при температуре 1200 С около 4 П, что обеспечивает получение высококачественных слитков. Шлак имеет высокую химическую активность по отношению к гли"

45 нОзюму и успешно выполняет свОН фунзщии при содержании остаточного алюминия свыше 0,02л. Эго происходит потому, что при взаимодействии шлака с глиноземом образуются химические соединении А/а 04Н О ЯОЮ4, котОРые Уда ляются с гарниссажем иэ кристаллизатора. Смесь имеет хорйтую сыпучесть и может быть использована при механической подаче. Шлак не агрессивен по

Отношению к ot íeóïîpàì.

Нефелии вводж" в состав смеси как источник окислов Й0, И40 и pq 0, ко

:торые минералогически свяэанц и имеют

80

Плавиковый шпат 30

Теплоизолятор (перлит) 30

10.

Для снижения теплопотерь в проме« жуточном ковше смесь (из расчета 0,50,8 кг/т металла) эасьптают на его зеркало после заполнения его металлом на 500 мм.

Прн применении смесей для зашиты зеркала металла В .изложницах смеси иь расчета 1,5-2,0 кг/т засыпакл на иеэ

4 темпезатуру плавления в пределах 800о

1200 С. При содержании нефелина ниже

40% в составе смеси шлак не имеет необходимой жндкотекучести. При содер» жании нефелина свыше 80% резко возрастает жидкотекучесть, но снижается ассимилируюшее свойство шлака, что подтверждено експериментально.

Плавикавый шпат является источником Са F (плавня). Содержание плавикового шпата выше 30% приводит к возрастанию жидкоподвижности шлака, в реэулвгате чего оголяется зеркало металла в кристаллиэаторе и недопустимо возрастает удельный расход. При содержанки ,плавикового шпата, менее 10% шлак ком» куется.

Безуглеродистый теплоиэолятор вво дят в состав смеси для снижения тепло вых потерь в процессе разливки стали с зеркала металла в кристализаторах и промковшах и устранения наутлеражи-" вания, в зависимости от площади эерка»

< ла в кристаллиэаторе и промежуточном ковше и условий ввода металла. Необхо димый аффект по теплоизоляции достигается прн содержании теплоиэолятора в дределах 10-30%. При большом содержа нии теплоизолятора шлак густеет и резко снижается его способность создавать ,сплошной защитный слой. При меньшем содержанйи теплоиэолятора не обеспечивается достаточная теплоизолируюшая прослойка, так как вся смесь расплав» ляется.

В таблице приведено содержание (вес.%) шлакообразувщцх смесей, испытанных при разливке стали, раскисленной алюминием в количестве 0,6/1,0 кг/т сифоном в изложницы.

668782

Составнтель 3. Журина

Редактор С. Суркова Техред, N. Петко Корректор, В, Сииицкая

Заказ 3557/9 Тираж 944 Подпнс ное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытнй

113035, Москва, Ж»35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 изложницы. Разлнвку производят по при«, пятой технологнн. Отлитые слитки не нмеют поверхностных . дефектов. Загрязненность металла глнноэемнстымн включеннямн ниже ннжнй"о уровня сернйного металла.

Прнготовленне смеси не вызывает затрудненнй. Смесь мало гнгроскопнчна.

Влажность смеси прн ее хранении в теченне 3 сут. возрасла на 0,5%.

Технико-вкономнческнй эффект от нспользовання смеси складывается из снНження теплопотерь в промежуточном ковше, что позволяет сннэнть температуру перегрева на 5-10 С, я от улучшения г качества поверхности слитков н нх е внутренней структуры, а также от уменьшення количества неметаллнческнх включеннй.

t

Формула изобретения

Шлакообразуюшая смесь для зашиты металла, вклюи чюшая нефелнн, плавнковый шпат и теплоизолируюшую составляюшую, 5 о т л и ч а ю ш а я с я е что ° с целью повышения качества слитков и упрощения технологии приготовления смесн, в качестве теплоизолируюшей составляюшей она содержит перлнт при следуюшем соотношении компоненчов, вес.%:

Нефелнн 40-80

Плавнковый шпат 10-30

Перлит Остал ьное

Источники ннформацин, прннятые во

13 внимание прн экспертизе

1. Патент ЧССР No 127831, кл. 22 Ь 27/18, 1968.

2. Авторское свндетелы:тво СССР

M 332918, кл. В 22 27/06, 1972. зо

3. Авторское свндетельство СССР

М 503918, кл. С 21 С 5/54, 1973.