Способ соединения деталей на углеродной и карбидной основе

Способ соединения деталей на углеродной и карбидной основе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.02.78 (21) 2577500/25-27

Союз Советских

Социалистииеских

Реслублик

IIII66879() (51) М. Кл. -

В 23 К 1 00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 23 К 31, 02, Государственный комитет ссса оа делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 25.06.79. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 30.06.79 (53) УДК 621.791..3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. И. Бабаянц, А. Л. Ткачев, Ю. Д. Локтионов и Е. К. Лысенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА УГЛЕРОДНОЙ

К КАРБИДНОИ ОСНОВЕ

Изобретение относится к получению неразъемных соединений деталей, в частности соединения деталей из материалов на углеродной и карбидной основе.

Изобретение может найти применение в теплоэнергетике, машиностроении и химической промышленности при изготовлении слоистых изделий, например слоистой теплоизоляции.

Известен способ соединения деталей из графита или карбидов с помошью графитовых паст (1).

Однако этим способом трудно добиться полного заполнения места соединения графитом в случае использования деталей, имекнци х поверхность вра гцения.

Кроме того, уl ëåðoëíàÿ составляюшая

l1Hc г HI достаточно мелкодисперсна, чем если бы опа была получена в результате разложения карбонизируюшегося органического вешества. Вследствие этого описанный способ соединения не позволяет достичь достаточной прочности соединения особенно для тел врашения.

Известен также способ соединения деталей на углеродной и карбидной основе, при котором на соединяемые поверхности наносят жидкий углеводород, производят сборку и последующий нагрев до температуры диссоци",öèè углеводорода (2).

Однако такой способ нельзя использовать для соединения высокопорис ых деталей. Это обусловлено тем, что жидкий углеводород вытекает из зоны зазора в поры детали, снижая при этом прочность соедиНс íèÿ и заполняя поры теплоизоляцHQHHoго материала.

Для повыШения прочности соединения и сохранения пористости деталей после сборки деталей место соединения герметизируют по наружной границе контакта, производят изостатическое обжатие с выдав1 ливанием углеводорода из пористой летали в зону соединения, полимеризуют углеводород под давлением, после чего производят нагрев до температуры диссоциации углеводорода.

Изостатическое обжатие осугцсствляют

20 инертным газом или жидкостью. Введение жидких полимеризуюшихся углеводородов в герметизированное по наружной гранипе контакта место соединения (выдавливанием их из предварительно пропитанной этим свя668790

Фг)р,>>у.га изобретения

Составитель Ф. Конопелько

Редактор T. Иванова Техред О. Луговая Корректор Ю. Макаренко

Заказ 3558>9 Тираж 1221 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раугсск. наб., д. 415

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зуюгцпм Ilopli(ой детали путем изостатичсского обжатия) позволяет наиболее полно и равномерно заполнить место соединения жидкими углеводородами, что приводит к повып>ению прочности соединения. Л проведение операции полимеризации при том же давлении препятствует обратному проникни>вению под действием капиллярных сил связующего в пористое тело и обеспечиваег сохранение исходной пористости детали, что способствует сохранению теплофИЗИЧЕСК IX И ДРУI HX XBf);II

При,пег>. Полый цилиндр из пористого материала карболоволокнит циркония (KB!11 с толщиной стенки 2 мм после механической обработки внешней поверхности вставляют в полый плотный цилиндр такой же высоты, изготовленный из карбида циркония. На порпстуlo деталь в месте соединения нанося г жидкий углеводород, состоящий из 50" о водного раствора фурфурилового спирта с добавлением Зог>о НЗР04.

Использование полимеризуюгцихся углеводородов позволяет нагрев под давлением

llpoBoäèòü до температуры пол имеризапи и углеводорода. Торцы сборки для герметизации наружной границы контакта >юкрывают эпоксидной смолой с отвердптслсм и выдерживают до затвердевания. Затем в газостате сборку подвергают изостатическом обжатию аргоном Ilo.I давлением 10 — 20 атм прп комнатной температуре.

В процессе обжатпя жидкий углеводород, попавший в пористое тело, выдавлинак т в месго соединения деталей. После выдержки 20 — 40 мин температура в raBOOT;ITi. ll >JíHìBåToÿ до 200--250 С при том же ш в... н>1и для полн мериза ни и углеводорода.,)ко, 1чательнуlo термообработку с дпссоциацип фурфурпловоп> спир1рон» 1я.г прн те)li!Bг>ать рс 2000 --2500=Г в течение 1 — 1,5 ч при нормальном давлении или вакууме. Эпоксидная смола в процессе термообработки карбонизуется.

Прочность получеHHoi о соединения на разрыв превышает прочность пористого маS териала и равна 2,5 кг/мм . При испытании прочности соединения разрушение, как прави 10, происходит по пористому материалу, при этом термосопротивление пористого материала за счет сохранения исходной пористости не изменяется. Для сравнения были

10 изготовлены образцы из тех же материалов по способу, описанному в прототипе. Прочность соединения оказалась невысокой, менее 0,8 кг/мм

Использование предлагает ого способа соединения пористых деталей из графитоBblx, карбидных и карбографитовых материалов позволяет получать по сравнению с существующими способа»H прочное паяное соединение.

Способ соединения деталей на углеродной и карбидной основе, преимущественно деталей сложной формы, одна из которых выполнена из спло>нного материала, а другая из пористого, при котором на сое>иняемые поверхности наносят жидкий углеводород, производят сборку и последуlolill и з0 I!a! peB;to температуры диссоциации углеводорода, от,1u IccroiII:ге1а.1ей герметизируют iio наружной границе контакта, производят изостатическое обжатие с выдавливанием углеводорода из пористой детали в зону соединения и полимеризуют углеводород под дав.1ЕНПЕXI.

Ист< liil! II!l информации, принятые Во винт>ание Iip!i экс1 ерт!IBе !. Г!атеiiт Clll."1 Хе,1, 05947, кл. 13 — 18, 1972.

2. Авторское свидсте.1ьство ГССР

Хо 199116, кл. С 01 В 31 04, 1964.