Способ вертикальной сварки

Способ вертикальной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИПЬСеВУ

< )668793 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.02.78 (21) 2582226/25-27 (51) М Кl

В 23 К9/18

В 23 К9/16 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гасудерстееннн?й квинтет

СССР еа делам нзабретеннй н откр?нтнй

Опубликовано 25.06.79. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 30.06.79 (53) УДК 621.791..754 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Богдановский, B. М. Гавва, А. Н. Бондаренко, В. Г, Ткаченко, А. Д. Чередник и Ф. О. Розенберг

Ордена Ленина и Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона (71) Заявитель (54) г < ?ОГОГэ ВЕРТИКАЛЬНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к сваро IH<))!у Ilpoизводству и может быть I!cl:о !hзовано Лля сварки тавровых и угловых соединений.

Известен спосоо многоэлектролной верTHicBëüíîé сварки тавровых соединений, при котором с лвуx сторон стыка Hox?е?нают пр<)кла ?ки, которые. oopBB ãþ . < ва j)o wное пространство (! j.

Однако известный спосоо вертикальных тавровых и угловых сварных соединений метал. и голи<иной 25 мм и более не обеспечивает надежный провар B корне шва, а .гаки.. 1- всегда обеспечивает 1?лавный

HBрсхол г; электрол;югo металла шва на

ОСНОВ) Ой МстaЛЛ И IBHeCTBCH:ЮЕ СПЛаВЛЕние кромок основного металла с электролпым х?еталлом шва (не исклк)чает образование полворотов) .

Наиболес близким по теxHHческой сущности и достигаемому результату к изобретению является способ вертикальной, преимуществеHHo электролуговой, сварки изделий с непара. Iëplьныx? расположением кромок, при котором осу? llccTBляют принудительное формирование шва, а в разделку полают лва электрола, одному нз которы. придают поперечные колеоапия (2).

Однако данный способ не обеспечивает сплавления основного металла с наплавлеHHbli l при большом раскрытии кромок разделки шва.

Целью изобретения является xëó÷øåíèå качества сварного соединения и повышение производительности пронесса.

Это достигается тем, что сварку ведут расщепленной лугой, неколеблюшийся электрол подают в зону корня шва со скоростью, превышающей скорость полачи колебл?оLI_#_I ocH электрола, который полают в зону принудительного формирования у раскрытых кромок разделки шва, причем колс? бания электрола осуществляют перемещением его от одной кромки к другой.

На чертеже показана сварка углового соединения, осуществляемая преллагаемым спосо5ом.

В разделку кромок свариваемых листов

2О металла 1 подающими роликами механизма имеющими разные диаметры, осушествляк)T подачу с разными скоростями V(и 3 g,лвуx электродов 2 и 3, которые подключены к

668793

Формула изобретения

Составитель Н. Рощупкин

Редактор Л. Народная Техред О. Луговая Корректор Ю.Макаренко

Заказ 3558/9 Тираж 1221 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП с.:.тент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 одному источнику питания, и расщепленной дугой наводят сварочную ванну между стенками листов металла 1 и формующим ползуном 4.

Электрод 2 подают в зону образования корня шва с большей скоростью, чем скорость Vg электрода 3 с соотношением скоростей подачи 4 к 3, благодаря чему повышается плотность тока и концентрируется сварочная дуга, что и обеспечивает большую глубину провара корня шва. Электрод 3 подают в зону образования шва у верхних кромок металла с меньшей скоростью Vg u одновременно сообщают поперечное колебательное движение между стенками свариваемого металла, благодаря чему обеспечивается требуемый провар кромок и исключаются подвороты по кромкам металла

Частота поперечного колебания электрода 3 зависит от угла разделки свариваемого металла 1, например при разделке 50 -ных металлических листов толщиной 30 — 400 мм качественное сварное соединение обеспечивается частотой колебания электрода 3 равном 35 — 40 кол./мин.

Предлагаемый способ электродуговой сварки вертикальных швов повышает качество сварного соединения, обеспечивает требуемую глубину провара в корне шва; плавный переход от электродного металла гпва на основной металл, а также качественное сплавление кромок основного металла с электродным металлом шва и исключает образование подворотов.

Способ вертикальной сварки, преимущественно электродуговой, изделий с непараллельным расположением кромок, при котором осуществляют принудительное фор1а мирование шва, а в разделку подают два электрода, одному из которых придают поперечные колебания, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварного соединения и повышения производительности процесса, сварку ведут расщепленной дугой, неколеблющийся электрод подают в зону корня шва со скоростью, превышающей скорость подачи колеблющегося электрода, который подают в зону принудительного формирования у раскрытых кро29 мок разделки шва, причем колебания этого электрода осуществляют перемещением его от одной кромки к другой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 1х1 49 — 34577, кл. 12 В 112, (В 23 К 9/00), 1974.

2. Авторское свидетельство СССР ,/хв 405680, кл. В 23 К 25/00, 1971.