Многооперационный станок для обработки щитовых деталей мебели

Многооперационный станок для обработки щитовых деталей мебели

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

{61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.11,77 (2) ) 2539562/29 — 15 с присоединением заявки М

P3) Приоритет (51) М. Kit.

В 27 С 9/04

Гееудерстееиный иеметет

СССР а делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.06.79, Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 25.06.79 (53) УДК 674.025 (088.8) (72} Авторы изобретения

Д, С. Тавхелидзе, С. Я. Карчава, В. M. Якушев, С. М. Раздольский и 3. Г. Баламцарашвили (7)) Заявитель

Тбилисский научно-исследовательский институт лесной промышленности (54) МНОГООПЕРАЦИОННЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

WXOa1 iX ДЕТАЛБЙ М ЕЛИ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для обработки щитовых деталей.

Известен многооперационный станок для обработки щитовых деталей мебели, включающий станину, многошпиндельные верхнюю и боковую каретки, выполненные в виде поворотных призм установленных в направляющих, и привод (1).

Недостатком конструкции станка является невозможность одновременной обработки верхней и боковой поверхностей щитовых деталей.

Известна также конструкция мпогооперациодного станка для обработки щитовых деталей мебели, позволяюшая производить одновременную обработку верхней и боковой поверхностей деталей, включающая станину, привод, стол, многошпиндельную поворотную вокруг продольной оси верхнюю и боковые инструментальные призмы, установленные в направляюших, толкатели, один из которых несет на своем верхнем конце шарнирно закрепленную и подпружиненнуто собачку, взаимодействующую с пальцами диска, жестко закрепленного на валу верхней призмы и осушествляюшую поворот последней на очередную позишпо при перемещении толкателей, шатуны, шарнирно связанныа с толкателями и ползунамп боковых призм, собачк.., осуществляюдне поворот Bp:ëì на очередную ioзицию и фиксаторы (2), 5

Недостатком конструкции станка является повышенный расход мощности на перемещение верхней инструментальной призмы и большое время на переналадку станка, т.к. при каждом обороте распределительного кулачкового вала, толкатели поднимают и опускают всю верхнюю инструментальную призму весом более 600 кг вместе с электродвигателями, сверлильными шпинделями, фрезерными головками и т.п, над обрабатываемой щитовой деталью.

Кроме того, при переналадке станка на обработку щитовых деталей другого типоразмера (т.е. при смена программ) приходится на станке производить демонтаж прежних инструментов, а затем монтаж и -выставление по шаблону инструментов, входящих в новые наладки.

Цель изобретения — снижение расхода мощности на перемещение верхней инструментальной

668802 призмы и сокращение времени иа переналадку станка.

Поставленная цель достигается там, что верхняя инструментальная призма закреплена на станине неподвижно, а каждая из граней призмы снабжена направляющими, на которых установлены с возможностью поступательного перемещения подпружиненные инструментальные рамки, несущие программную наладку, а толкатели снабжены, жестко с ними связанными попаречными захватами, причем каждая из инструментальных рамок верхней призмы в -оне контакта с попаречпыми захватами толкателей выполнена профильными буртиками, и на концах захватов размещены ролики, а на профильных буртпках инструментальных рамок выполнены радиуспые выемки.

На фиг. 1 изображена кпнематическая схема станка; HB фиг. 2 вид по стрелке A фиг. 1

Станок включает электродвигатель 1, кото- >и рьш через редуктор 2 передает движение кулачковому валу 3, вращающемуся в подшипниках станины 4, на котором закреплены кулачки 5.

В пазы, выбранных в тале кулачков 5, расположены ролики 6, толкатслей 7, перемещаю- 25 щихся в направляющих станины 4 и осуществляющих рабочие и холостые перемещения ипструментальных рамок 8 верхней призмы 9 и боковых инструментальных призм 10, на каждой грани которых, как и на инструментальных рам- ЗО ках 8 смонтированы электродвигатели 11, приводящие в действие шпиндели с инструментом

12.

Шатуны 13, шарнирно связанные одним концом с толкателями 7, вторыми концами шарнирно соединяются с ползунами 14, движущимися в направляющих, укрепленных на столе 15.

На ползунах 14 шарнирно укреплены с помощью ьалов 16 боковые призмы 10.

На станине 4 шарнирно укреплены собачки 4о

17, с уступами 18 и пружинами 19. Собачки находятся в контакте с пальцами 20, смонтированными на торцах призм 10.

На станине 4 укреплен фиксатор 21, подпружиненный пружиной 22, взаимодействующий с 45 диском 23, жестко закрепленным на валу 24 верхней инструментальной призмы 9 и стабилизирующий ее положение после поворота на очередную позицию.

Диск 23 снабжен пальцами 25, которые взаи- 5О модействуют с уступом 26 собачки 27, шарнирно закрепленной на конце толкателя 7 и подпружиненной пружиной 28.

Фиксаторами, укрепленными на ползунах 14, снабжены и валы 16 боковых призм 10 (на чертеже не показаны).

Толкатели 7 несут на себе жестко закрепленH»ì поперечные захваты 29, несущие ролики

30, которые взаимодействуют с буртиками .

4 инструментальных рамок 8. На буртиках 31. в середине выполнены радиусные выемки лод ролики 30 поперечных захватов 29. Для поворота верхней инструментальной призмы 9, в зоне расположения роликов 30 поперечных захватов

29, па призме 9 выполнены цилиндрические проточки 32, /

Грани верхней призмы 9 снабжены направляющими 33, на которых устанавливаются инструменталыые рамки 8 поджимаемые пружи;нами 34 при помощи шайб 35 и гаек 36 к упорам, 37 верхней призмы 9, что фиксирует инструментальные рамки 8 на гранях призмы 9 в определанном положении, Обрабатываемая деталь 38 укрепляется на столе 15.

Станок работает следующим образом, Перед началом обраоотки детали 38 включаются электродвигатели 11 всех инструментов, укрепленных иа гранях инструментальных призм

10 и на инструментальной рамке 8 верхней призмы 9, обращенных в сторону обрабатываемой детали 38.

Включается электродвигатель 1, который через редуктор 2 поворачивает кулачковый вал 3.

При враьцении кулачкового вала 3, укреплен-. ные на нем кулачки 5, с помощью роликов 6, входяпп;х в пазы кулачков 5 и укрепленных на толка-.елях 7, начинают спускать последние вместе с захватами 29. Захваты 29, упираясь роликами 30 в буртики 31 инструментальной рамки 8, начинают опускать ее, перемещая по направляющим 33 в направлении к обрабатываемой детали 38. Пружины 34 направляющих 33 инструментальной рамки 8 при этом сжимаются.

Олювраменно, благодаря шатунам 13, шарнирно укрепленным па толкателях 7, соединениыа с ними ползуны 14, вместе с укрепленными на них валами 16, несущими на себе фиксированные боковые инструментальные призмы

10 с работающими инструментами 12, начинают двигаться в сторону боковых граней обрабатываемой детали 38

После одновременной обработки детали 38 инструментами 12, укрепленными на призмах

10 и на инструментальной рамке 8 верхней призмы 9, с помощью вращающихся кулачков 5 толкатели 7 начинают подниматься, отводя при .. помощи шатунов 13 валы 16 и укрепленные на них призмы 10 от обрабатываемой детали 38.

При дальнейшем движении толкателей 7 вверх и призм 10 в стороны от обрабатываемой детали, собачки 17 н 27 упираясь уступами 18 и 26 в пальцы 20 боковых призм 10 и палец

25 диска 23, новорачивают призмы 10 и 9 так, что в сторону обрабатываемой детали 38 будут обращены другие грани боковых призм 10 и очередная инструментальная рама 8, установлен668802 ная на другой грани верхней призмы 9, на которых- укреплены другие инструменты, предусмотренные технологическим циклом.

При этом фиксаторы 21 зафиксируют валы

16 и 24 в новых положениях. 5

В момент,. когда с помощью кулачков 5 толкатели 7 вместе с захватами 29 начнут опускаться, перемещая в сторону обрабатываемой детали 38 новые инструменты 12, включаются элек, тродвигатели 11. о

При перемещении боковых призм 10 в направлении к детали 38 и опускании толкателей, пальцы 20 призм 10 и пальцы 25 диска 23, благодаря скосам, выполненным на уступах 18 и 26 собачек 17 и 27 приподнимают собачки, 15 вращая их в местах шарнирного закрепления.

Таким образом, уступы 18 и 26 проскакивают пальцы 20 и 25, не производя поворота призм на очередную позицию.

Благодаря пружинам 19 и 28, собачки по- 2о стоянко прижимаются к пальцам 20 призм 10 и пальцам 25 диска 23.

После того, как все грани призм 10 и все инструментальные рамки 8 призмы 9 поочередно обработают своими инструментами соответ- 25 ствующие грани детали 38, станок останавливается, готовая деталь 38 снимается со стола 15, на ее месте укрепляется новая заготовка детали и цикл работы станка повторяется.

При переналадке станка отвинчиваются гай- зо ки 36, размыкаются электрические разъемы и инструментальные рамки 8 целиком со всей инструментальной наладкой, снимаются с направляюших верхней инструментальной призмы 9.

Производится установка новых, настроенных 35 вне станка инструментальных рамок, включаются электрические разъемы, устанавливаются пружины 34, шайбы 35 и завинчиваются гайки 36.

Для ускорения переналадки боковых инстру40 ментальных призм их грани могут нести направляющие штифты с гайками, на которые также могут устанавливаться заранее настроенные ин. струментальные рамки. При этом они могут жестко крепиться на гранях боковых призм 10.

Формула изобретения

1. Многооперационный станок для обработки шитовых деталей мебели, включающий станину, привод, стол, многошпиндельные поворотные вокруг продольной оси верхнюю и боковые инструментальные призмы, установленные в направляющих, толкатели, один из которых несет на своем верхнем конце шарнирно закрепленную и подпружиненную собачку, взаимодействующую с пальцами диска, жестко закрепленного на валу верхней призмы и осуществляющую поворот последней на очередную позицию при перемещении толкателей, шатуны, шарнирно связанные с толкателями и ползунами боковых призм, подпружиненные собачки, осуществляющие поворот призм на очередную позицию и фиксаторы, отличающийся тем, что, с целью сокрашения времени на переналадку станка и снижения расхода мощности на перемещение верхней инструментальной призмы, последняя закреплена на станине неподвижно, а каждая из граней призмы снабжена направляющими, на которых установлены с возможностью. поступательного перемешения подпружиненные инструментальные рамки, несушие программную инструментальную наладку, а толкатели снабжены, жестко с ними связанными, поперечными захватами.

2. Станок поп.1, отличаюшийс я тем, что каждая из инструме «тальных рамок верхней призмы.в зоне контакта с поперечными захватами толкателей вьпголнена с профильными буртиками.

3. Станок по пп. 1 и 2 о т —, и ч а юш и и с я тем. что на концах захватов размещены ролики, а на профильных буртиках инструментальных рамок, выполнены радиусные выемки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 426816, кл. В 27 С 3/04, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР У 504642, кл. В 27 С 9/04.

668802

Я О 37

12 Щ, 1 У/ tk t ai 1г7 f4 <У

2Ф гз гю

Рог. Z

ЦНИИПИ Заказ 3561/10 Тираж 582 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгооод, ул. Проектная,4