Способ изготовления гипсовых облицовочных плит

Способ изготовления гипсовых облицовочных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 ц 668809

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 21.06.76 (21) 2373005/29-33 (51) М, Кл.з

В 28 В 3/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 23.06,82. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 23.06.82 (53) УДК 666.943.4 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Г. Каменский, Г. С. Раптунович, И. М. Ляшкевич и В. П. Самцов

Институт тепло- и массообмена АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЪ|Х

ОБЛИЦОВОЧНЪ|Х ПЛИТ

Изобретение относится к технологии получения высокопрочных облицовочных плит на основе гипса и может быть использовано в различных областях промышленного, гражданского и специального строительства 5 для изготовления всевозможных деталей и конструкций, преимущественно малых размеров.

Известны способы изготовления строительных изделий путем прессования при 10 удельном давлении до 1,5 МПа с одновременным вакуумированием для удаления избыточной влаги (1).

Однако прессование при малом давлении не позволяет получить высокопрочные изде- 15 лия.

Известен также способ изготовления гипсовых изделий, заключающийся в затворении гипса водой, вибрировании смеси и последующем прессовании при удельном давлении 65 — 70 МПа с выдержкой до начала схватывания (2).

Недостатками способа являются необходимость осуществления прессования при высоких удельных давлениях, что значительно усложняет применение способа, а также наличие виброустройств и необходимость подбора параметров вибрации в зависимости от массы изделия и водовяжущего отношения. Кроме того, этот способ не позволяет использовать пластичные смеси из-за большого количества в них избыточной влаги и, следовательно, не гарантирует высокой водостойкости плит.

Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления высокопрочных гипсовых облицовочных плит, повышение их водостойкости и упрощение процесса изготовления.

Указанная цель достигается тем, что смесь гипса с водой подвергают прессованию при удельном давлении 10,0 — 15,0 МПа с одновременным отводом из смеси, например, через фильтры избыточной влаги при подъеме давления до заданной величины со скоростью 7,5 — 8,5 МПа/мин.

Способ изготовления гипсовых плит отличается от известного возможностью применения пластичных гипсовых смесей, уплотнение которых требует прессования с удельным давлением не более 10,0 — 15,0 МПа, в отличие от 65,0 — 70,0 МПа в известном способе, и одновременным удалением из гипсовой смеси избыточной влаги за счетподьема давления до заданной величины с определенной скоростью, равной 7,5—

8,5 МПа/мин, что позволяет повысить прочность, плотность и, следовательно, водостойкость плит.

Ае88О9

Составитель И. Россинский

Редактор О. Филиппова Техред А. Камышникова Корректор Е. Хмелева

Заказ 798/15 Изд. № 158 Тираж 629 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 (;пособ изготовления гипсовых облицовочных плит размером, например, 100)(;(100 10 мм, состоит в следующем.

Приготавливают смесь гипса с водой нормальной густоты (В/Г=0,52) в количестве

325 г и укладывают в герметичную прессформу с предусмотренными в ней фильтрами из стекловолокна и каналами для удаления влаги. На пресс-форму с гипсовой смесью подают давление со скоростью

8 МПа/мин до величины 10 МПа. Под этим давлением выдерживают форму со смесью в течение 4,5 мин, затем снимают давление и изделие освобождают от формы.

Плиты, полученные таким способом, через 24 ч после распалубки при нормальновлажностном хранении или через 4 — 5 ч после подсушки при 45 — 50 С имеют прочность на сжатие 500 — 650 кг/смз, коэффициент водостойкости 0,9 — 0,95.

Формула изобретения

Способ изготовления гипсовых облицовочных плит, включающий смешивание гипса с водой, подачу смеси в форму с последующим приложением к ней прессующей нагрузки и выдержкой под давлением до начала схватывания, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления высокопрочных плит из пластичной смеси и повышения их водостойкости, прессующую нагрузку увеличивают со скоростью 7,5 — 8,5 МПа/мин до

1О достижения давления 10,0 — 15,0 МПа при одновременном отводе избыточной влаги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Эпштейн В. Л. и др. Влияние прессования и вакуумирования на прочность и

2р деформативность бетона при сжатии.—

«Бетон и железобетон», 1972, № 1, с. 13—

15.

2. Авторское свидетельство СССР № 548582, кл. С 04В 13/14, 1974.