Способ изготовления полированных щитов

Способ изготовления полированных щитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОюз СОВэтскмх

Социалистимескин

Республни (1ц668824 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву —. (22) Заявлено 12.10.77 {21) 2535251/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

{51) М. Кл.

В 44 Р 5/00

Гааударатввнний наинтвт

СССР ав двлам нзвбрвтвнна

N OfKPblTNN

Опубликовано 25.06.79. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 25.06.79 (53} УДК 667.646. .42 (088.8) g г)

Ф

I (72} Автор изобретения

Н. А. Оснач

Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно- строительный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАННЫХ ЩИТОВ

Изобретение относится к способам нанесения текучих материалов на древесину и может быть использовано для создании на поверхности твердой древесноволокнистой плиты (ДВП) защитного тоннированного покрытия, имитирующего фактуру ДВП под ценные породы древесины и предохраняющего плиту от разрушающего воздействия окружающей среды при изготовлении дверных полотен, панелей и щитовых элементов мебели, облицованных твердой ДВП.

Известны способы отделки древесных поверх10 ностей, включающие последовательное нанесение на отделываемую поверхность протравливающего слоя, затем отделывающего слоя и лака, шлифовку и располировку, где в качестве цветных отдеи лок под лаковым слоем наносят красящие слои, состоящие из водных растворов красителей 1 — 4%ной концентрации с добавкой нашатырного спирта (2 — 4% от объема рабочего раствора) или 30%иой уксусной кислоты и бутанола для уменьше20 иия вспенивания раствора при работе.

Недостаток этого способа состоит в том, что для получения полированных изделий высокого качества необходима древесина ценных пород, 2 что обуславливает высокую себестоимость мебельных полированных изделий.

Известен также способ обработки деревянных поверхностей, состоящий в отделке ДВП путем последовательного нанесения на их поверхность с промежуточной сушкой двух слоев фталево-карбамицной шпаклевки, печатного грунтовочного слоя на нитрооснове, слоя, имитирующего рисунок методом офсетной печати, и слоя покрывного лака на фталево-карбамидной основе.

Этот способ имеет преимушества перед другими известными способами (получена возможность использования ДВП для изготовления мебельных и стенных щитов полировки высокого класса), ио он требует использования дорогостоящего оборудования и материалов, что не позволяет компенсировать разницу стоимости между ценной древесной породой и ДВП.

Цель изобретения — снижение себестоимости готовой продукции и упрощение технологии ее изготовления.

Это достигается тем, что при способе изготовления полированных шитов, преимущественно из древесноволокнистыхплит, включающем последо668824

Составитель О. Маслаченко

Техред 3. Фанта Корректор В. Синицкая

Редактор А. Бер

Тираж 457 Подписное

Заказ 3568/11

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 вательное нанесение на обрабатываемую поверхность грунтово1 ного и покрывного слоев с промежуточными сушками, шлифовку и располировку покрывного слоя, при нанесении грунтовочного слоя используют 5-10 o-ный раствор щелочи в силикате натрия; сушат его прн температуре

80 — 85 С до 10 мин, а при нанесении покрывного слоя используют раствор силиката натрия или калия с отвердителем и перед шлифовкой и располировкой сушат при температуре 80 — 85 С до

15 мин.

При этом способе при нанесении первого грунтовочного слоя 5 — 10%-ного раствора щелочи в силикате натрия обрабатываемая поверхность хорошо смачивается и интенсивно окрашивается в темно-коричневый цвет, имитирующий древесину ореха. Добавка отвердителя в раствор силиката натрия, которым наносится покрывной слой, позволяет сохранить нерастворимость грунтовочного слоя и полученную при его нанесении окраску, которая после шлифовки и располировки покрывного слоя просматривается, как сквозь стекло.

Пример. Поверхность твердой ДВП обрабатывают наливом 10%-ным раствором щелочи в силикате натрия при расходе 300 г/м обрабатываемой поверхности, сушат в конвекционной сушильной камере при 80 — 85 С не менее 8 мин, наносят раствор силиката натрия в 6%-ном водном растворе кремнефтористого натрия в соотношении 10:3 иэ расчета 500 г/м, сушат в конвекционной сушильной камере при 80 — 85 не менее

12 мин, шлифуют и располировывают. Для располировки поверхности щита могут быть использо4 ваны полировочная паста, шеллачная политура или растворимый в ацетоне нитролак, Получают поверхность с устойчивым глянцем и зеркальным блеском по рефлектоскопу Р-4 не ниже 10 строк, Твердость покрытия по маятниковому прибору M-3 (согласно ГОСТ 5233 — 67) не ниже 0,5. Покрытие огнестойкое. Поверхность по качеству отделки соответствует требованиям ОСТ

13 — 26 — 74. Толщина покрывной пленки после об1о лагораживания 280 — 320 мкм.

Стоимость 1 м дверного щитового блока, отг деланного укрывистыми красками, согласно прейскуранту, составляет 7 руб. 60 коп., а отделанного по предлагаемому способу — 5 руб. 90 коп.

Повышается качество отделки дверных блоков, так как отделка их укрывистыми красками с закрытой текстурой заменяется на прозрачную отделку с имитацией фактуры ДВП под светлый или темный орех. га

Формула изобретения

Способ изготовления полированньи щитов, преимущественно из древесноволокннстых плит, включаюгций последовательное нанесение на обрабатываемую поверхность грунтовочного и покрывного слоев с промежуточными сушками, шлифовку и располировку покрывного слоя, о т л и ч а ющи и с я тем, что, с целью упрощения процесса и снижения себестоимости готовой продукции, при щ нанесении грунтовочного слоя используют 5-10%ный раствор шелочи в силикате натрия, при нанесении покрывного слоя — раствор силиката натрия с отвердителем, а каждую сушку осуществляют при температуре 80 — 85 С в течение 8 — 15 мин.: