Способ получения минерального вяжущего

Способ получения минерального вяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетсимн

Социалмстичеооа

Республик

6689О5 (1) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заивлено 03.01.78 (21) 2562534/29 — 33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

С .04 В I I/02

Гкударетванны1 «винтит

СССР на, делам «зобратеннй и Отнрмтнй

Опубликовано 25.06.79. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 29.06.79 (з3) УЙК 666.914 (088,8) (72) Автори изобретения

И. М, Лящкевич,В. П. Самцов и Г. С. Раптунович

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. A. В. Лыкова АН Белорусской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО

Изобретение относится к строительным мате риалам, а именно к получению гипсовых вяжущих веществ.

Известны способы получения гипсовых вяжущих в варочных котлах при 130-150ОС, включающие варку гипса при атмосферном давлении в 5 растворах солей (COCCI или NaCI) при 107-110" С.

Такие способы позволяют получать высокопрочный технический гипс, состоящий в основном из а полугипрата с прочностью на сжатие 25,030 0 МПа (1(I0

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ, предусматривающий термообработку двуводного гипса под давлением в течение 1,55 ч (2). Такой способ имеет большую длительность процесса получения готового продукта.

Целью изобретения является интенсификация способа термообработки двуводного гипса.

Это достигается тем, что в способе, включающем термообработку двуводного гипса под давлением, термообработку двуводного гипса под давлением проводят прессованием при 150-175ОС и давлении от 40 до 100 МПа, в течение 10-20 м ж со свободным удалением кристаллизацнонной воды.

Таким образом, комплексное воздействие высокого давления и температуры с удалением выделяющейся влаги позволяет получать продукт с низкой влажностью — 5-8%, что дает возможность исключить сушку из технологического цикла. Кроме того, химическая реакция дегидратации двуводного гипса при воздействии высокого давления существенно ускоряется примерно в 8-10 раз. В результате этого процесс получения высокопрочного строительного гипса удается осуществить в одну стадию за малый промежуток времени.

Пример, Лвуводный гипс в виде порошка или щебенки загружают в установку для экстру. знонного прессования н прессуют при давлении

40 МПа с одновременным прогревом при 150 С в течение 10 мнн. При этом выделяющуюся кристаллизационную воду свободно испаряют в атмосферу. На выходе из мундштука экструдера гипс измельчают дисковыми ножами и охлаждают в набегающем потоке сухого воздуха. Полученный олуводный гипс, в зависимости от исходного сырья, имеет следующие характеристики: начало

668905

Формула изобретения

Составитель А, Балкевич

Редактор А. Морозова Техред H. Андрейчук Корректор С. Патрущева

Заказ 3583/15 Тираж 701 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР .fto делам изобретений и oTKpblTRH

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал П11П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 схватывания 7:.= 6-12 мин, конец схватывания т„=10-25 мин, прочность при сжатии R „= 2535 МПа.

Способ получения минерального вяжущего, включающий термообработку двуводного гипса под давлением, отличающийся тем, что, с целью интенсификации способа, термообработку

4 двуводного гипса под давлением проводят прсссованием при 150-175ОC и давлении от 40 ло

100 МПа в течение 10-20 мин "o свободным удалением криаталлизационной воды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Волженский А. В., Буров Ю. С., Колокольников В. С. Минеральные вяжущие вещества, М., . Стройиздат, 1973, с. 48-50.

2. Будников П. П. Гипс его исследование и применение. Изд-во Наркомстроя, 1943.