Способ производства легкого заполнителя

Способ производства легкого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республик

«п 668918 (01) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 220278 (21) 2583039/29-33 с присоединением заявки Hо (23) Приоритет (51) М. Кл.2

С 04 В 31/02

С 04 В 31/20

Государственный комитет

СССР по деяам изобретений и открытий (53) УДК666.972 (088.8) Опубликовано 2 50 6 79. б оллетень Мо 2 3

Дата опубликования описания 3006.79 (72) Авторы изобретения

О.Ю. Якшаров, А. A. Эльконюк, В.Д. Николаева и Н. П. Поветкина (71) еявитель Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (54 ) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, конктретно к производству легких заполнителей из камнеподобных пород.

Камнеподобное сырье (глинистые, шунгитовые и другие виды сланцев, аргиллиты, алевролиты, сухарные глины) вследствие определенных условий их образования, как правило, обладают высокой неоднородностью по химическому, минералогическому составам, твердости, плотности и объемной массе по высоте и протяженности залегания пород. Вспучиваемость сырья находится в прямой зависимости от перечисленных свойств.

При гРУбом дроблении (размер фракций более 5 мм) неоднородного сырья получается неоднородным и полуфабрикат. Разность объемной массы зерен полуфабриката из неоднородного сырья в пределах одной фракции колеблется от 0,200 до 0,300 г/смз. одновременный обжиг тяжелых и легких зерен ухудшает условия обжига, так как легкие зерна зачастую совсем не вспучивающиеся, при вращении печи наибольшее время оказываются на верхнем уровне движущегося слоя, образуют своеобразный экран и не позволяют полностью вспу иваться тяжелым зернам, лежащим внизу слоя.

Известен способ изготовления легкого заполнителя из камненодобного сырья путем дробления сырья на крошку, ее рассева но размеру зерен, обжига со вспучнванием, охлаждения, сортировки заполнителя но размеру зерен fQ, Недостатком такого способа является высокая неоднородность получаемо- го заполнителя, коэффициент вариации которого составляет по объемной мас- . се 30-40% и по прочности 20-25в, что значительно превышает требования стандартов. Высокая неоднородность получаемого заполнителя обусловлена совместным обжигом различных по объемной массе зерен полуфабриката.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ производства легкого заполнителя путем дробления породы, обжига, охлаждения полученного заполнителя и его классификации по размерам зерен и объемной массе 12) .

Недостатком этого способа является то, что на обжиг подают заведомо неоднородный полуфабрикат по объемной массе, что не позволяет вести обжиг

668918

Составитель В. Таранова

Редактор Л. Лашкова . Техред Н. Вабурка Корректор Н. Стец

Заказ 3589/16 Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4 на оптимальном режиме и в результате получают неоднородный материал.

Целью изобретения является повышение однородности заполнителя и опти-.. мизация режима обжига.

Это достигается тем, что в способе производства легкого заполнителя, преимущественно из камнеподобного сырья, включающем дробление его, термообработку, разделение зерен на фракции по размеру и объемной массе, разделение зерен bio объемной массе проводят перед термообработкой.

При разделении полуфабриката на две разности объемная масса. зерен одной разности от другой отличается на 0,3-1,5 г/см . Причем более тяже- 5 з лые зерна вследствие их высокой. плотности в большей степени обогащены глинистым минералом, чем легкая разность, которая вследствие наличия грубодисперсных песчаных минералов 20 имеет меньшую плотность и объемную массу.

При последующем обжиге зерен одинакового. размера и объемной массы . Й они равномерно перемещаются в слое движущегося при вращении печи материала и одинаковое время находятся на поверхности слоя обжигаемого материала, внутри и внизу его. Это ЗО обеспечивает равномерный обжиг и вспучивание материала.

Пример. Шунгитосодержащие сланцы Нигозерского месторождения подвергают первичному дроблению на щековой дробилке. После первичного дробления сланец подают на вторую и

O третью стадию дробления в конусную и молотковую дробилки. Дробленый полуфабрикат рассеивают на грохоте на ! фракции 5-10 и 10-20 мм. Разделяют, например, в классификаторе псевдоожиженного слоя по объемной массе на две разности, одна иэ которых имеет зерна объемной массой 2,01-2,23- г/см-, а другая — зерна объемной массы—

2,59-2,74 г/см>. Полученные разности раздельно обжигают в печи. После обжига первой, легкой. разности, зерна заполнителя имеют объемную массу

0,489-0,523 г/см, a после обжига второй, более тяжелой разности, зерна заполнителя имеют объемную массу

О 363-0,410 г/смэ

Предлагаемый способ позволит увеличить однородность заполнителя из камнеподобных пород по прочности и объемной массе на 30-50%, а производительность печей на 10%. Экономический эффект от использования предла-, гаемого способа на заводе мощностью з

100 тыс. м в год составит около 50 тыс. руб.

Формула изобретения

Способ производства легкого заполнителя, преимущественно из камнеподобного сырья, включающий дробление его, термообработку, разделение зерен на фракции по размеру и объемной массе, о т л и ч а ю щ и и а я тем, что, с целью повышения однородности заполнителя и оптимизации режима обжига, разделение зерен по объемной массе проводят перед термообработкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Онацкий С. П. Производство керамзита, М., Стройиздат с, 130131, 1971.

2. Патент США М 3346198, кл. 24123, опубл. 1970.