Способ диффузионного покрытия хромом железных, стальных и чугунных изделий

Способ диффузионного покрытия хромом железных, стальных и чугунных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 48b, 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сса

Зарегистрировано в Бюро изобр

I 1

2 !

Н. С. Горбунов и И. Д. Юдин

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ ХРОМОМ ЖЕЛЕЗНЫХ, СТАЛЬНЫХ И ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Заявлено 13 декабря 1943 года в Наркомхимпрога за Хе 263-43 (330451) Опубликовано 31 августа !946 года

Сг !- Cl = СгС1а

2 Сг+3 С12 = 2 Сг Cl с последующим взаимным вытеснением хрома железом поверхности изделий по реакциям:

Сгг, 1а —, Ре — Сг+ РеС1а

СгСlа+ Ре - Сг+ Fe С1а

Таблица 1

Толщина покрытий в зависимости от режима ыисыщеиия хромом при этом на поверхности изделия образуется слой высоколегированного хромом сплава, эффективно защищающий изделие от коррозии.

Процесс насыщения изделий хромом сводится к следующему.

Газообразный хлор, проходя через слой хлористого кальция, предварительно просушивается и загем

Толщина слоя в р при температурах

Время (часы) 700 800 I 900 I 1000

90

170

120

Диффузионное т!окрытне хромом изделий из черных металлов обработкой их хлоридом хрома, получаемым в присутствии хромируемых изделий действием соответствующего реагента на хром или феррохром уже известно.

В отличие от этого способа защиты от коррозии, предлагаемый способ основан на принципе насыщения поверхностей изделий хромом в токе газообразного хлора.

Способ обработки изделий основан на реакциях образования хлоридов хрома: поступает в реакционную камеру печи, При прохождении через измельченный хром или феррохром, располагаемый перед хромируемыми изделиями, хлор образует хлориды хрома, которые и являются основными источниками образования поверхностных сплавов.

Хлориды хрома, соприкасаясь с изделиями, выделяют на их поверхности хром, образуя высоколегированные хромом сплавы.

Процесс ведется при температуре

500 — 1200 С, в течение 1 — 24 часов, в зависимости от назначения изделий. Варьируя температурой и временем процесса. получают различные по толщине слои хрома.

Данные, характеризующие различные режимы насыщения хромом поверхности изделий, собраны в табл. 1.

М.б6892

Таблица 2

Коррозия железных и термохромироваиных образцов в разных электролитах

Потери веса в мг, см2 для образцов в pBGTBopax:

35% HNOg

3% NaC1 железо хромированное желе зо железо хромированное жег езо

86,5

144,5

Образец полностью растворился

То же

Потерь нет

То же

0,30

0,33

0,53

Потерь нет

1о же

0,86

Предмет изобретения

Способ диффузионного покрытия

Техн. редактор Г. Ф. Соколова

Отв. редактор В. H. Костров

А04521. Подписано к печати 11/V-1948 г. Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак, 39

Типография Госпланиздата им, Воровского, г. Калуга

Толщина образующегося диффузионного слоя хрома поверхности изделий порядка 0,001 мм до

0,2 мм является достаточной для эффективного повышения антикоррозийных и механических свойств изделий.

Способ может быть применен для насыщения хромом рабочей части режущих инструментов, например: сверла, метчик а, плашки, матрицы и др., с последующей их термической обработкой.

Дйнные об устойчивости изделий, защищенных слоями хрома в агрессивных средах (например, в растворе хлористого натрия или в водном растворе азотной кислоты) приведены в табл. 2. хромом железных, стальных и чугунных изделий обработкой их хлоридом хрома, получаемым в присутствии хромируемых изделий действием соответствующего реагента на хром или феррохром, отли ч а ю щи и с я тем, что в качестве такого реагента применяют хлор.