Высокоогнеупорный материал
Патент 668921
Авторы
Классы МПК
Высокоогнеупорный материал
Иллюстрации
Реферат
Союз Советскик
Социалистическии
Республик
ОЛИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОА4У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 200278 (21) 2581540/29-33 с присоединением 38$38KH ¹(23) Приоритет—
Опубликовано 25.06,79. Бюллетень М 23
Дата опубликования описания, 2806.79
<щ668921 (51)М. Кл.
С 04 В 35/04
Государственный комитет
СС.С Р по делам изобретений и открытий
1 (5З) УД 666 . 762. .1(088.8) (72) Авторы
ИЗЬбретЮИИЯ И.И. Немец, Л.A. Скоморовская и В.С. Гвоздь (71) Заявитель Белгородский технологический институт строительных материалов (5 4 ) ВЫСОКООГН Еу ПОРНЫЙ ИА1 ЕРИ АЛ
Изобретение относится к провален . ности, производящей огнеупорные материалы, и может использоваться при изготовлении периклаэовой керамики, например, футеровочных плит, тиглей, 5 чехлов т ермопар .
Известна огнеупорная масса для футеровки вакуумных индукционных печей, включающая окись магния (95-99,9% по весу) и неодимовый концентрат (0,1-5Ъ) (1)„
Эта масса, обладает недостаточной термостойкостью и устойчивостью к испарению в вакууме при высоких температурах (>1650 С) на контакте с, графитом. Укаэанные недостатки обусловлены присутствием примесей как в применяемом плавленном магнезите (4-5Ъ), так и в неодимовом концентрате (7%) ° 20
Цель изобретения — повысить термическую устойчивость и стойкость периклазовой керамики на контакте с графитом в вакууме при высоких температурах.
Это достигается тем, что предлагаемый материал содержит периклаз и в качестве редкоз емел ьн ого элемента — окись неодима (содержание Nd 04
99,5Ъ) в следующих количествах, вес.В:
Периклаз 80-95
Окись неодима 5-20, П р и и е р . Для получения иэделий порошок окиси магния марки Ч увлажняют дистиллированной водой до влажности 6-7Ъ. Из массы прессуют брикет при удельном давлении 50 MIla и обжигают при 1600 С и выдержке 2 ч.
Брикет после обжига дробят и рассеивают до частиц размером менее 3 мм.
Порошок после дробления смешивают с окисью неодима и загружают в шаровую мельницу, затем заливают воду иэ расчета 42% влажности шликера.
Весовые соотнсшени я материал: шары вода — 2: 3: 1,5. В качестве мелющих тел используют шары иэ окиси магния °
Смесь измельчают при 15 С до остатка на сите 006, равного 0,5-0,83.
Оптимальная аэрометрическая плотность шликера 1,50 — 1,60 г/см . Шликер вакуумируют 15-20 мин при вакууме
300-400 мм рт.ст.
Шликер наливают в гипсовые форыя, которые предварительно в течение
1-2 дней выдерживают при 14-16 С и
0 влажности окружающего воздуха 50-60%.
3,64
Объемная масса, г/см
3,78
3,46
Предел прочности при сжатии ИПа (при 20 С) 265
223
0,58
0,68
Открытая пористость, Ъ
Потеря массы на контакте с графитом, Ъ (вакуум
5.10 мм рт.ст. при
1650 С в течение 100 ч) Термостойкость, число термоциклов (1300-воздух) ,до появления трещин..
Формула изобретения
Составитель Л. Булгакова
Техред Н. Бабурка Корректор О. Ковинская
Редактор Л. Лашкова
Заказ 3589/16
Тираж 70 1 Подписное
ЦНИИПИ Государственнога комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 66 892
Иэделия отливают в день пригЗУовления шликера и выдерживают в гипсовых формах 1-2 ч, затем сушат в. течение 12 ч на воздухе при 10-15 С и обжигают при 1250-1300 С. Изделия после обжига обрабатывают до необходимых размеров и вновь обжигают при
1750 С и выдержке б ч.
Высокоогнеупорный материал на основе периклаза с добавкой окиси неодима, отличающийся тем, 36. что, с целью повышения термостойкости и устойчивости в вакууме при высоких температурах на контакте с графи1 4
Образцы для испытаний были приготовлены с граничным и оптимальным соотношением исходных компонентов.
Контрольные составы массы и свойства изготовленных из них и обожженных при 1750 С иэделий приведены в таблице. том, он содержит указанные компоненты в следующих соотношениях в вес.В:
0ериклаэ 8095
Окись неодима 5-20
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР ф 402521, кл. С 04 В 35/04, 1971.