Высокоогнеупорный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическии

Республик

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОА4У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 200278 (21) 2581540/29-33 с присоединением 38$38KH ¹(23) Приоритет—

Опубликовано 25.06,79. Бюллетень М 23

Дата опубликования описания, 2806.79

<щ668921 (51)М. Кл.

С 04 В 35/04

Государственный комитет

СС.С Р по делам изобретений и открытий

1 (5З) УД 666 . 762. .1(088.8) (72) Авторы

ИЗЬбретЮИИЯ И.И. Немец, Л.A. Скоморовская и В.С. Гвоздь (71) Заявитель Белгородский технологический институт строительных материалов (5 4 ) ВЫСОКООГН Еу ПОРНЫЙ ИА1 ЕРИ АЛ

Изобретение относится к провален . ности, производящей огнеупорные материалы, и может использоваться при изготовлении периклаэовой керамики, например, футеровочных плит, тиглей, 5 чехлов т ермопар .

Известна огнеупорная масса для футеровки вакуумных индукционных печей, включающая окись магния (95-99,9% по весу) и неодимовый концентрат (0,1-5Ъ) (1)„

Эта масса, обладает недостаточной термостойкостью и устойчивостью к испарению в вакууме при высоких температурах (>1650 С) на контакте с, графитом. Укаэанные недостатки обусловлены присутствием примесей как в применяемом плавленном магнезите (4-5Ъ), так и в неодимовом концентрате (7%) ° 20

Цель изобретения — повысить термическую устойчивость и стойкость периклазовой керамики на контакте с графитом в вакууме при высоких температурах.

Это достигается тем, что предлагаемый материал содержит периклаз и в качестве редкоз емел ьн ого элемента — окись неодима (содержание Nd 04

99,5Ъ) в следующих количествах, вес.В:

Периклаз 80-95

Окись неодима 5-20, П р и и е р . Для получения иэделий порошок окиси магния марки Ч увлажняют дистиллированной водой до влажности 6-7Ъ. Из массы прессуют брикет при удельном давлении 50 MIla и обжигают при 1600 С и выдержке 2 ч.

Брикет после обжига дробят и рассеивают до частиц размером менее 3 мм.

Порошок после дробления смешивают с окисью неодима и загружают в шаровую мельницу, затем заливают воду иэ расчета 42% влажности шликера.

Весовые соотнсшени я материал: шары вода — 2: 3: 1,5. В качестве мелющих тел используют шары иэ окиси магния °

Смесь измельчают при 15 С до остатка на сите 006, равного 0,5-0,83.

Оптимальная аэрометрическая плотность шликера 1,50 — 1,60 г/см . Шликер вакуумируют 15-20 мин при вакууме

300-400 мм рт.ст.

Шликер наливают в гипсовые форыя, которые предварительно в течение

1-2 дней выдерживают при 14-16 С и

0 влажности окружающего воздуха 50-60%.

3,64

Объемная масса, г/см

3,78

3,46

Предел прочности при сжатии ИПа (при 20 С) 265

223

0,58

0,68

Открытая пористость, Ъ

Потеря массы на контакте с графитом, Ъ (вакуум

5.10 мм рт.ст. при

1650 С в течение 100 ч) Термостойкость, число термоциклов (1300-воздух) ,до появления трещин..

Формула изобретения

Составитель Л. Булгакова

Техред Н. Бабурка Корректор О. Ковинская

Редактор Л. Лашкова

Заказ 3589/16

Тираж 70 1 Подписное

ЦНИИПИ Государственнога комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 66 892

Иэделия отливают в день пригЗУовления шликера и выдерживают в гипсовых формах 1-2 ч, затем сушат в. течение 12 ч на воздухе при 10-15 С и обжигают при 1250-1300 С. Изделия после обжига обрабатывают до необходимых размеров и вновь обжигают при

1750 С и выдержке б ч.

Высокоогнеупорный материал на основе периклаза с добавкой окиси неодима, отличающийся тем, 36. что, с целью повышения термостойкости и устойчивости в вакууме при высоких температурах на контакте с графи1 4

Образцы для испытаний были приготовлены с граничным и оптимальным соотношением исходных компонентов.

Контрольные составы массы и свойства изготовленных из них и обожженных при 1750 С иэделий приведены в таблице. том, он содержит указанные компоненты в следующих соотношениях в вес.В:

0ериклаэ 8095

Окись неодима 5-20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ф 402521, кл. С 04 В 35/04, 1971.