Огнеупорная набивная масса
Иллюстрации
Показать всеРеферат
i.
Союз Советскик
Социалистических
Республик
«ii668922 (б1) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Эаявлено 270977 (21) 2527817/29-33 (51) М, Кл. с присоединением заявки ¹
С 04 В 35/14
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) 4Ê 666.763. .3 (088.8) Опубликовано 2506.79. бюллетень Но 23
Дата опубликования описания 2806.79 (72) А8тО)эь1
ИЭОбрЕтЕНИя Н.Ф. Лебедев, B.Н. Тонков, И.A Карасюк и Р.Г. Елисеева (71) заявитель производственное объединение Уралэнергоцветмет (54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА
О, 5-3,0
Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяющихся в качестве набивной футеровки индукционных печей при плавке черных и цветных металлов, а также сплавов на их основе.
Известна набивная масса для индукционных печей, включающая кварцит и добавку борной кислоты в количестве
1,5% (1) .
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является набивная масса для футеровки индукционных печей, включающая, вес.%: 15
Кри ст алли ч ес ки и кварцит 97, 5-98, 7
Борная кислота 0,5-1,0
Соединение хрома 0,3-1,5 (2).
Однако футеровки, изготовленные из этих масс, характеризуются низкой термостойкостью и устойчивостью по отношению ко многим металлам и сплавам, н апример бр он зам.
Цель изобретения — повышение металлоустойчивости и термостойкости.
Это достигается тем, что огнеупорная набивная масса для футеровки индукционных печей, включающая высококремнеземистый наполнит ель в борсодержащий к омпон ен т, дополнит ел ьн о содержит шлак алюмотермического производства металлического хрома при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Высококремнеземистый наполнитель 67,0-89,5
Борсодержащий компонент
Шлак алюмот ермич еского производства металлического хрома 10,0-30,0
В качестве высококремнеземистого н а полни тел я могут и спол ьз сват ьс я кварцит, плавленный кварц как самостоятельно, так и в различных соотношениях друг с другом. Целесообразным является примен ение высококремнеземистого материала с верхней крупностью зерен 3,5-2 мм.
В качестве борсодержащего компонента могут быть использованы, например борн ая кислота, борный ангидрид, бура.
Химический состав шлака должен быть следующим, вес.%: 75, Π— 80Ä0 А О ;
10,0-16,0 СаО; 7,0-10,0 Cr Оту 0,51,5 NgO и 0,2-0,5 S10q . По зерновому составу целесообразным является ис668922
Состав:
Высококремнеземистый наполнитель (кварцит) 67,5
88,5
79,2
Борсодержащий компонент (борная кислота) 0,8
1,5
2 5
Шлак алюмотермического производства металлического хрома
10i0
20,0
30,0
Свойства:
20,2
21,0
Пористость, Ъ
21,8
Кажущаяся плотн ост ь, г/см
}.94
1,94
1,92
Предел прочности при сжатии, кгс/см
116
130
179
3,7
2,9
Линейный рост, %
2,7
Термическая стойкость теплосмены (1000 С вЂ” вода) более 10 более 10 более 10
Формул а и з о брет ен и я
Бор содержащий компонент
Шлак алюмотермического производства металлического хрома
0 5-3,0
10,0-30, 0
67,0-89,5
ЦНИИПИ Зак аз 35 89 /16 Тираж 70 1 Подписное
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4 пользование шлака с крупностью зерен 3-0 мм.
Шлак можно рассмотреть как готовую высокоогнеупорную фритту, полученную в процессе производства металлического хрома. По фаз овому составу шлак состоит в основном из алюминатов кальция, шпинели и корунда.
ОгнеупорнОсть всех этих минералов превышает 1700 С, и они хорошо противостоят действию расплавленных метал- )О лов при высокой температуре.
Огнеупорная набивная масса для футеровки индукционных печей, включающая высококремнеземистый наполнитель и борсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с;.целью повышения металлоустойчивости и термостойкости, она дополнительно содержит шлак алюмотермического производства металлического хрома при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:
Высококремн ез емистый наполнитель
Кроме того, шлак является абразивным материалом, поэтому его введение в состав массы повышает стойкость футеровки по отношению к эрозионному действию расплавов.
Изготовление набивных футеровок возможно всеми общепринятыми методами — ручной или механизированной на-. бивкой, уплотнением на вибростендах и др °
Конкретные составы и свойства образцов, полученных из них, представлены в таблице.
Источники. ИНформации, принятые во внимание при экспертизе
1. Огнеупорное производство. Справочник под ред. Д.И. Гавриша. М., Металлургия, 1965, т. 1, с. 560, 2. Авторское свидетельство СССР
Р 402522, кл. С 04 В 35/14, 1973 °