Способ автоклавной обработки изделий

Способ автоклавной обработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсннх

Социалистиыеаких

Республик

< 66893О (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 10.01.78 (21) 256709б/29-33

2 (б1) M. Кл.

С 04 В 41/30 с присоединением заявки №

Госудерстеениь к кенетет

СССР ее делан мзобретееей н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.06.79. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 25.06.79 (53) УДК ббб.97.033 (088.8) (72) Авторы изобретении

Г. С. Фомин, B. А. Заровнятных и Н. М. Погорелов уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОКЛАИИЙ ОБРА БОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к пусь.ышлснносп строительных материалов и может быть использовано прн изгoToBJIcHIIII изделий автоклавного твердения IIe заводах силикатного кирпича и си= ликатных материалов и изделий.

Известен способ тепловлажностной обработки автоклавных изделий при давлении пара вь ше атмосферного, включающий следукяцне операдии: подъем даВления пара изотерми -Вескую Вы" держку и спуск давления пара до атмосферного 11), Недостатком этого способа является обработка изделий в среде насыщенного водяного пара, в которой изделия набирают прочность недостаточно быстро и полно.

Наиболее близким к изобретению по технической су ддости и достигаемому результату . является способ., включающий подъем температуры и давления пара, и. Отермическую выдерж. ку изделий и снижение давления до атмосферНОГО (2,i.

Недостатком известного способа является . то, что тепловлажностная обработка изделий проводится в среде насьпденного пара, в которой Онн не могут быстро и полностью набрать прочность нз-за недостатка воды в парах изделия. Для набора высокой прочности в паровой среде иэделия необходимо вьщерживать в автоклаве длительное время, ИО и при этом они не набирают сВОей максимально ВОзмОжнОЙ прочности.

Цель изобретения — повышение скорости набора прочности изделиями и сокращение времени автоклавной обработки.

Для этого в способе автоклавной обработки

1О иэделий, включающем подъем температуры и давления нара, последутощую изотермическую выдержку изделий и снижение температуры и давления до атмосферного, нзотермическую выдержку изделий осуществляют в воде.

Для осуществления предлагаемого способа изделия помещают в автоклав, поддимают дав.-. ление и температуру пар" до требуемого-значения, заливают изделия водой с температурой, равной температуре изделий, выдерживают изделия в этих. условиях требуемое время, перед спуском давления пара сливают воду, затеи выпускают пар и извлекают изделия. Залт вку изделий водой производят после набора рабочсСоставитель, Б. Йерепелещсий

Техред 11. Асталощ Корректор А. Власенко

Тираж 701 Подписное

ЦБШЕИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113935, Москва, R — 35, Раушская наб., д. 4/5

Фипкал ПЦП "Й@тент", г. Ужгород, ул. 11роектная, 4

66 93

ro давления для того, :тобы сырец набрал достато иую прочность и не размывался Водои.

Температура воды должна быть близкой к температуре изделий, чтобы избежать растрескивактя издельй вследствие резкнх перепадов температур. Слив воды до спуска давления пара производят для того,,чтобы при выпуске пара изделия подсушивались, так как- при спаде давления нроисходит интенсивное испарение воды о изделий. 16

Пример выполнения способа.

Иэделие, например силикатный кирпич, помещают в автоклав в открытой емкости, поднимают давление пара . до 8 атм (температура

+174,6 С); после Мого в емкость с кирпичем 1$ подают воду с темпериурой 174,6 С, выдерживают кирпич в воде при этой температуре

В течение 6 ч, затем воду сливают (или извлекают кирпич из воды), после этого начинают

Выпуск пара из автоклава. 26

Йфеим)чЦеством предлагаемОго спосОба яВляются значительное ускорение процесса тверде4 ния изделии в водной. среде и белее полный набор прочности изделиями, а также сокращение длительности автоклавпой обр=бстки.

Формула изобретения

Способ автоклавной обрабо1ки изделий, Включающий подъем температуры и давления пара, последующую изотермическую Выдержку изделий и снижение температуры и давления до атмосферного, отличающийся тем; что, с целью повышения скорости набора прочH0cfH изделиями H сокращения Времени 8BTcl клавной обработки, изотермическук выдержку изделий осуществляют в воде.

Источники информации, принятые Во Внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 250694, С 04 В 41!30, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР И 543645,.

С 04 В 41/30, 1973.