Способ выплавки нержавеющих и коррозионностойких сталей и сплавов

Способ выплавки нержавеющих и коррозионностойких сталей и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И к авто скому свидкткльств1

Союэ Советских социалистических

Реотубпмк нн668948 (6l) Дополнительное к авт. саид-ву (511 М, Кл

2 (22) Заявлено 14.09. 77(21)2523980/2202 с присоединением заявки №(23) Приоритет

Опубликовано 25.06.7ЫБюллетеиь ¹ 23

С 2L С 5/52

Гввударственнв1й нвмвтвт

СССР нв делам нзобрвтвннй н вткр1ктий (53) УДК669. 187. . 25 (0 88. 8) Дата опубликования опигаиия 28.06.79

А. В. Божко, В. С. Галян, Ц. Л. Кацман, Н. С. Чуватин, Ю. В. Герасимов, С. В. Тютнков, P. А. Робак, Н. В, Сидоров, Н. П. Поздеев, Ф. A. Гермелин, В. П. Звонарев и Ю. H. Шелгаев (72) Авторы иэобретения (71) Заявитель

Челябинский научно-жследовательскнй институт металлургий (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НЕРЖАВЕЮКИХ И КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ

СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при производстве нержавеющих и коррозионностойких сталей.и сплавов.

На заключительной стадии процесса окислительной продувки значительно снижается скорость обезуглероживания, резко увеличиваются потери металла и легирующих. Поэтому наиболее радикальным средством снижения потерь металла и. легирующих на заключительной стадии окислительной продувки является регулирование состава и количества дутья и резкое повышение температуры металла.

Известны способы выплавки нержавеющих и коррозионностойких марок сталей, которые предусматривают обезуглероживание хромникельсодержащего расплава продувкой ванны кислородом, затем продувкой ванны, газокислородной смесью нри отключенной печи и введением элементов (сплавов кремния) (lj и j "1.

Однако зти способы не обеспечивают достаточной эффективности проведения процесса обезуглероживания.

Известен способ, включающий расплавление шихты, продувку расплава кнслоро5 дом, замер пылевьщелений, последующую продувку газокислородной смесью и присадку ферросилиция, отличающийся точным методом определения начала газокислородной продувки и присадки ферро10 силиция (3).

Однако продувка металла на заключительной стадии газокислородной смесью, кроме положительного эффекта, заключающегося в снижении парциального давле15 ния СО, вызывает отрицательное явление - охлаждение металла и снижение производительности агрегата. Присадка ферросилиция вызывает снижение скорости обезуглероживания и дополнительный расход кремнийсодержащих ферросплавов.

Продувка под током при нерегламентированном режиме вы"ывает значительный износ футеровкн.

6(! 8(148

ЦНИИПИ Заказ 36OR/1R Тираж 652

Подписное

Филиал llllil Патент", г„Ужгород, ул. Проектная, 4

1.1ель изобретения — пов1.1шение эффективности процесса на заключительной стадии обеэуглероживания.

Это достигается тем, по на заключительной ста дии процесса обезуглероживения, продувку металла ведут на активной мощности трансформатора 300500 квт/ т при соотношении между активной и реактивной мощностями, равном

1,2-1,3. 1О

Нижний предел активной мощности для обеспечения минимального угара металла и легирующих должен обеспечивать скорость нагрева металла в соответствии с темпом подвода окислителя. Расчеты и проведенные эксперименты показали, что достаточным для достижения поставленной цели, уровнем мощности является

300 квт/т. Верхний предел активной мощности ограничивается реальной мощностью _#_ высокомощных печей, который равен 500550 квт/т.

При выборе соотношения между активной и реактивной мощностями исходили из соображения обеспечить быстрый нагрев металла при минимальной степени облученности кладки. Такому условию соответствует короткая высокоточная дуга, которая обеспечивается, как показали опыты, соотношением между активной и реактивной энергией равным 1,20-1,30.

Пример, Проводится выплавка стали марки ЭИ943. Содержание элементов по расплавлению: С-0,50; Ст 17,7;

Ю 35,8. Параметы продувки РО 9 ат, расход 570 м /ч. Qo момента интенсивного окисления углерода вводимая активная мощность - 500 квт/т. В момент "загорания углерода, определяемый, визуально по появлению пламени, мощ4о ность снижают до 200 квт/т. При минимальном значении пылевыделений (определяют по показаниям оптического пылемера) отбирают пробу и начинают продувку смесью кислорода и воздуха в соот- 45 э ношении кислород 450 м /ч воздуха з

150 м /ч и повышают мощность трансформатора до 400 квт/т. Анализ по углероду в этот момент С 0,20%, Соотношение между активной и реактивной мощностями поддерживают 1,23 по счетчикам актив- ной и реактивной энергией. Продувку заканчивают при углероде 0,03%;

С1--16,3%q Ж =36,97, В, дат нейшем плавка ведется по действующей техноло1 гии. Потери металл» по этой плавке составляют 670 кг, хрома 90 кг, никеля

1 70 кг. Продолжительность продувки

24 мин.

Предлагаемый способ был опробован при выплавке 45-ти плавок сталейЭИ943, ЭИ417 и 12Х18Н10Т в 10-ти тонной электропечи.

Использование предлагаемого способа выплавки сталей и сплавов обесп Мивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества.

1. Угар металла снижается по маркам:

12Х1810Т - 50 кг/т, 20Х23Н18/ЭИ41 /32 кг/т, 06X23H28МЗБЗТ/ЭИ943/58 кг/т.

2. Потери легируюших уменьшаются по маркам:

Хром Никель

12Х18Н1ОТ 12,5 кг/т 4 кг/т

20Х23Н 1 8 1 0 кг/т 6 кг/т

06Х23Н28МЗДЗТ 23 кг/т 10 кг/т

3. Продолжительность продувки сокращается по маркам(12Х1810Т на 3 мин.

20Х23Н18 на 5 мин.

06Х23Н28МЗЙЗТ на 6 мин.

Проведенные плавки характеризуются незначительным износом футеровки стен, откосов и подины печи.

Формула изобретения

Способ выплавки нержавеющих и коррозионностойких сталей и сплавов, включающий расплавление шихты, продувку расплава кислородом и газокислородными смесями,замер пылевыделения, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения вффективности процесса на заключительной стадии обезуглероживания, продувку расплава ведут на активной мощности трансформатора 300-500 квт/т при соотношении активной H реактивной мощностями, равном 1,2-1,3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 443907, кл. G 21 С 5/28, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

% 490836, кл. G 21 С 5/52, 1 974.

3. Заявка No. 2414146/22-02, л. С 21 С 5/52; 1976, по которой принято рещение о выдаче авторского свидетельства.