Способ выплавки быстрорежущей стали

Способ выплавки быстрорежущей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Ресяублик

О П И С А Н И Е,668949

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) дополнительное к авт. свнд-ву№ 4602gg (22) ЗаЯвлено.08.02.78(21) 2578035/22-02 (51) М Кл

С 21 С 5/52 с присоединением заявки № (23) ПриоритетГооударстоеиный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 25 06.70Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 28.06.79 (53) УДК 669.187. .25(088.8) В. Ф. Меркулов, К. К. Жданович, И. М. Мураховскнй, В. O. Рашевский, В. М. Кунгуров, В. И. Лапин, Н. А. Угарова, Б. А. Киреев, Г. И. Мартышко и E. А. Попков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ БЫСТРОРЕЖУШЕЙ СТАЛИ

10 нее режущего инструмента.

Изобретение относится к черной ме» таллургии, в частности к выплавке быстрорежущей стали.

По основному авт. св. ¹ 460299 известен способ выплавки быстрорежу шей стали, используемый в области черной металлургии. Этот способ заключается в расплавлении шихты, доводке металла до заданного содержания углерода и последующего предварительного раскисления его алюминием в количест-. ве 0,5-0,7 кг/т при 1560-1600 С, выдержке металла в течение 20-30 мин с последующим снижением его т8мпературы к выпуску.до 1510-1530 С.

Недостатком известного способа выплавки быстрорежущей стали является недостаточная технопогичность стали и: невысокая стойкость изготовленного из

Целью изобретения является повыше ние качества стали и стойкости изготовленного из нее режущего инструмента.

Это достигается тем, что предварительное раскисление металла алюминием производят после его нагрева до 1660о

1760 С с последующим охлаждением после выдержки до температуры выпуска

1 45 0-1 5 00 С.

Нагрев быстрорежущих сталей до о

1660-1760 С и выдержка при этих температурах в течение 20-30 мин приводит к большей гомогенизации расплава за счет растворения имеющихся в нем микрогруппировок и, следовательно, к увеличечию жидкотекучести металла. Нагрев быстрорежу.зих сталей до температуры ниже 1660 С. йе приводит. к,истворению всех микрогруппировок при выдержке в течение 20-30 мин, Т8К как температура плавления некотопых соединений составляет более 1660 С . Нагрев металла до температуры выше 1760 С ограничен стойкостью огнеупорной футеровки электропечи.

Увеличение жидкотекучести металла позволяет снизить его температуру перед

668949

130

1 120

1160

6,2

6,9

Предлагаемый

1120

3,3

4,1 50

Известный

100

1160

Таким образом, пластичность металла, выплавленного по предлагаемому способу, на 68-88%, а стойкость изготовленных о из него резцов на.30% выше, чем пластичность металла и стойкость резцов, изготовленных из стали Р6М5, выполненной по известному способу.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что охлаждение металла производят продувкой инертным

g0 газом.

Составитель Л. Магаюмова

Редактор Е. Полионова Техред О. Андрейко Корректор М. Вигула

Заказ 3608/18 Тираж 652 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 выпуском и, следовательно, перед разливкой. Еыстрорежушие стали, выдержанные при вышеуказанных температурах хорошо разливаются при 1440-1490 С, т.е. температура металла перед выпуском составляет 1450-1500 С.

Разливка быстрорежущих сталей при этих температурах приводит к образованию большего количества центров кристаллизации. Поэтому при затвердевании быстрорежущей стали, выплавленной по предложенному способу, получается бо» лее мелкое зерно и равномерное распре- деление карбидной фазы, что уменьшает степень дендоитной ликвации, повышает технологичность стали и стойкость изгогоыченного из нее режущего инструмента.

Способ осуществляют следующим образом. B индукционной печи емкостью

Формула изобретения

1. Способ выплавки быстрорежущей стали по авт. св. Л" 460299, о т л ис I

60 кг выплавляют опытную плавку быстро- режущей стали Р6М5. После расплаво ления шихты металл нагревают до 1 720 С, раскисляют алюминием в количестве

0,6 кг/т, выдерживают 25 мин, быстро охлаждают в результате отключения печи и при 1490 С выпускают в ковш. Мео талл при 1470 С разливают на два слитка массой по 30 кг. Из одного слитка изготавливают образцы на горячее кручение, другой слиток проковывают до диаметра

30 мм и получают из него резцы.

Качество металла, выплавленное по предлагаемому способу, сравнивают с качеств ом металла, выплавленным по известному способу

В таблице приведены результаты испытаний при V=90 мlмин, S =-0,05 мм/об и Г=1 мм. ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества стали и стойкости изготовленного иэ нее режущего инструмента, предварительное раскисление металла алюминием производят после нагрева мео талла до 1660-1760 С с последующим охлажрением после выдержки цо 14501500 С.