Способ термической обработки стальных слитков и отливок

Способ термической обработки стальных слитков и отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалист имескин

Республик

8953

Кл

1 f) 1/78

Государственньй немнтет

СССР са делам нэасретеннй н етнрытнй

К 6 2 1. 785.

88.8) (72) Авторы изобретения

П. Е. Алетн:еев, В. A. Соловьев и Т. М. Леонтьева (73) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ СЛИТКОВ

И ОТЛИВОК

1О

118,5-124,5 кг/мм

3,4-5, 1 кгм/см

1, 4-4, 2 кгм/см э.

Изобретение относится к термической обработке слитков и отливок, преимущественно из углеродистых и легированных сталей перлитного и мартенситного классов.

Известен способ обезводораживаюшей обработки сталей, включаюший нагрев до о температуры 650 С с выдержкой 15 ч на 100 мм сечения обрабатываемого изделия (1$.

Применение обезводораживаюшей (противофлокенной) обработки без после» дуюшего диффузионного отжига не позволяет устранить ликвационные явления в стальных слитках и отливках и получить требуемый уровень механических свойств.

Известен диффузионный отжиг слитков из легированных сталей перлитного класса, включаюший нагрев до температуры 1100-1150 С с выдержкой 1220 ч L23.

Применение диффузионного отжига слитков и отливок без предшествукмпей ооезводораживаюшей обработки не приводит к сушественному удалению водорода из литой структуры, вследствие чего возможно образование межкристаллитных трешин в различной степени нх развития и флокенов.

Обработанная по такому способу сталь марки 35ХНЗМФА имеет следуюшие механические свойства:

Предел прочностиб 122,5-129,5 кг/мм

Предел текучести Ят

Предел пропорциональности б„, 99,5-108,0 кг/мм .

Относител ь ное удлинение 8 3-127

Относительное сужение g . 4-36 %

Ударная вязкость при 20 С Q о

При 40 С Йн

668953

Составитель И. Разумовский

Редактор Л. Лашкова Техред O. Андрейко Корректор С, Патрушева

Заказ 3608/18 Тираж 652 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Цель изобретения — повышение механических свойств, уменьшение межкристаллитного растрескивания и флокенообра-. зования в слитках и отливках из углеродистой и легированной стали перлитного и мартенситного классов.

Это достигается тем, что, после кристаллизации слитков и отливок перед диффузионным отжигом проводят обезводораживаюшую обработку при температуре Аа -(30-60 С) с выдержкой в течение 15-30 ч иа 100 мм сечения.

Практическая реализация способа заключается в следующем. После кристаллизации отливки или слитки накапливаются в печи при температуре 6 10о

670 С с выдержкой в течение 6 ч. Затем проводят обезводораживаюшую термическую обработку, заключающуюся в охлаждении отливок на спокойном воздухе до температуры 200 С на наружо ной поверхности или 250-300 С на поверхности канала, нагреве до температуры 610-670 С и выдержке в течение 40 ч. После обезводораживаюшей обработки проводят диффузионный отжиг при температуре 1150 С в течение

l2 ч с последующей нормализацией с о температуры 900 С, высоким отпуском о при 640-680 С, правкой в холодном состоянии, отпуском после правки и закалкой с 860 С.

Обработанные цо данному способу отливки из стали марки 35ХНЗМФА,имеют следующие механические свойства: бg, 127-132,5 кг/мм

9 1 18-1 24 кг/мм т1

10.5-1 15 кг/мм, Д" 85 15 %

49-48 %

Q„(20 C) 4-6 кгм/см

Q<(40 С) 3,2-6,0 кгм/смв

Предлагаемое изобретение повысит: комплекс механических свойств стальных слитков и отливок а также снизит

I межкристаллитное растрескивание и фло

10 кенообраэование и тем самым повысит выход годного до 95-100%.

Формула изобретения

Способ термической обработки стальных слитков и отливок, преимуществен но иэ стали перлитного и мартенситного класса, включающий диффузионный отжиг

20 после кристаллизации, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что, с целью повышения механических свойств, уменьшения межкристаллитного растрескивания и флокено25 образования, перед диффузионным отжигом проводят обезводораживаюшую обработку о при температуре Д (30 60 С)с выдержкой в течение 15-30 ч на 100 мм сечения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Склюев П, В. Водород и флокены в крупных поковках. Машгиз, 1963, Фс. 112. з"

2. Соколов К. Н. Технология термической обработки. стали. Машгиэ, 1954, с. 144.