Способ получения диффузионных покрытий на изделиях из стали и чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид.ву (22) Заявлено 16.03.76 (21) 2345522/22-02 с присоединением заявки №

Государственный ксютет ссср пе диам нзсбретвннй и фткрктнй (23) Приоритет

Опубликоваио25.06.79.Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 28.06.79

Н. П. Байдак, Г. Н. Ковальчук, В. Д. Фоменко, Г. B. Лазарев, B. П. Шаповапов и Н. С. Горбунов (72) Авторы изобретения

Запорожский титано-магниевый комбинат (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФФУЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

HA ИЗДЕЛИЯХ ИЗ СТАЛИ И ЧУГУНА., 1

Изобретение относится к химико-термической обработке метаппов и сплавов и может быть использовано, например, а, химической, цветной и черной метаппургии, радиотехнике, судостроении.

Известен способ получения титановых покрытий из порошковых смесей, содержащих метаппическую и инертную составпяюшие, вкпючаюший нагрев в контейне рах с ппавким затвором при температуре

950-1200 С f1)

При насышении по этому способу иэделий иэ стали и чугунов получить слой иэ карбида титана более 10 мк нельзя.

Известен также способ получения титановых покрытий на стальных и чугунных иэделиях, заключаюшийся в нагреве о при температуре 1000-1200 С в течение 4-8 ч в порошкообраэной среде (мапоуглеродистый ферротитан — 757, плавиковый шлат — 15.7, фтористый натрий—

4%, соляная киспота — 6%) и позволяюший попучить диффузионный слой обшей гпубиной до 1,5 мм для стапей и 0,82

1 мм для чугунов с высокой концентрацией титана дг,„стали на глубину 300500 мк, а дпя чугунов 100-150 мк (2) .

Недостат ми этого способа являются невозможность получения однородного беспористого покрытия большой топшины с высоким содержанием титана и недостаточная коррозионная стойкость издепий.

Бель изобретения — повышение коррозионной стойкости изделий нз сталей и чугунов, Это достигается т м, что в способе получения диффузионных покрытий, вклю чаюшем титанирование, проводят предвао рительное апитированиэ при 950 С в течение 3-4 ч, при этом процессы алитирования и титанирования проводят в предваритепьно . вакуумированном обьеме.

Предварительное вакуумированве объема позвопяет получить диффузионный покрытия высокой однородности и чистоты. о

Апитирование при 950 С в течение

3-4 ч позволяет получать концентрацию алюминия в поверхностном спой в преде668973

Способ корость корэии, мм/год атериап эдепия ина с конрацией

Оo/o сталь 25 сталь 45

1,7

1,0

Предлагаемый

0,016

0,018

1,7

0,8 чугун

С4 1 2-28

1,5

0,5

0,023 сталь 25 сталь 45 чугун

С41 2-28

1,5

0,021

0,026

0,5

Известный

1,5

0,3

О, 1-0,5

1,0

0,031

Составитель Р. Клыкова

Редактор С. Суркова Техред М. Петко Корректор B. Сини жая

Заказ 3612/19 Тираж 1129 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Пат, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 лах 2,5- 4%, что способствует образова. нкю ферритной зоны, которая обеспечивает более высокую скорость диффузии титана.

Способ реализуют следуюшим образом.

Иэделие из высокоуглеродистой стали или чугуна пескоструят, обезжиривают и наносят слой алюминия толщиной до 0,1 мм, например, электрометаллизатором ЭМ-1 066, или пупьверизацией наносят суспензию,1о состояшую из порошка ЛСД-4 в растворе органической связки. Диффузионный отжиг проводят .в предварите п,но вакуумированной (10 мм рт.ст.) герметичной реторте о. при температуре 950 С и выдержке15

3-4 ч. Процесс титанирования проводят в предварительно вакуумированной камере

Таким образом, предлагаемый способ позволяЬт получить диффузионное покрытие оольшой толщины с высокой коррозионной стойкостью.

Формула изобретения

Способ получения диффузионных локрытий на изделиях из стали и чугуна, включаюший насыщение поверхности титаном, о л и а ю ш и и с я тем, что, с целью повьпиения корроэионной стойкоо4 в засыпке губчатого титана фракции

12-6 мм с активатором — фтористым аммонием в соотношении 100:1 при параметрах процесса: давление в реакторе—

-3 о

1 10 мм рт. ст., температура 950 С, выдержка 4 ч.

Проводят коррозионные испытания и металлографические исследования диффузионных покрытий на образцах иэ стали и чугуна. Среда — 3%-ный раствор Н 504 о при температуре 20 С; продолжительность испытаний 720 ч.

Глубина слоя определялась на микроскопе МИМ-7, а скорость коррозии — весовым методом.

Результаты опыта приведены в таблицев ти изделНй, их предварительно алич.ируют при 950 С в течение 3 4 ч, при этом процессы алитирования и титанирования проводят в предварительно вакуумированном объеме.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Защитные покрытия на металлах.

K., Наукова думка, 1973, вып. 7, с. 110.

2. Зашитные покрытия на металлах

К., "Наукова думка, 1971, вып. 4, с. 172-175.