Состав для боротитанирования стальных деталей

Состав для боротитанирования стальных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнх

Соцмапмстимескмх

- Респубпмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТЙЛЬСТВУ 668976 (6l) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 25. 01. 78 {21) 2578367/22-02 с присоединением заявки М{23) Приоритет—

Опубликовано25.06.79.Бюллетень N. 23 (Я) М. Кл.

С 23 С 9/04

Государстееииый комитет

СССР ео делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785. . 5 1.06 (088. 8) Дата опубликовании описания 28.06.79 (72) Авторы изобретения

Е. И. Бельский, М. B. Ситкевнч, В. А. Рогов и В. П. Крюков

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРОТИТАНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к химико-термической обработке и может быть применено в качестве насышаюшей среды для диффузионного боротитанирования стальных изделий. ,Известен состав для боротитанирования, > в котором насышение проводилось путем электролиза расплава системы Ma 8<07 -Т Оа Pl °

Однако метод электропизного боротит пирования требует применения дорогостоя- 10. шего оборудования, использования источни ков постоянного тока, сложен в эксплуатации, затрудняет термическую обработку непосредственно после процесса химикотермической обработки.

Известен также состав для боротитанирования,в котором насьпцение проводилось иэ порошков титано- и боросодержаших вешеств с добавкой активаторов $2)

Недостатком данного состава является относительно низкая скорость формирования боротитанированных диффузионных слоев, необходимость проводить насышение из порошков в герметических жаростойких контейнерах с использованием плавких затворов.

Цель изобретения - повышение активности насышаюшей среды и обеспечение возможности проведения процесса в окислнтельной среде.

Это достигается тем, что в известную среду для боротитанирования дополнительно вводят железную окалину, при следуюшем содержании компонентов, вес.7:

Карбид бора 45-60

Титан 5-15

Фтористый натрий 5-10

Железная окалина Остальное

В качестве связуюшего для обмаэки иснольэуется гндролизованный этилсиликат.

Наличие повышенного содержания окислов железа в обмаэке предотврашает окиопение как насышаемой поверхности, так и активных компонентов состава, что позволяет проводить процесс в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках (1-20 ч при 900-1100 С).

668976

172 224

212- 280

136 180

172 224

10

144 188 180 232

60

228 292

172 224

180 232

140 180

35

176 228 216 284

ЦНИИПИ Заказ 3612/19 Тираж 1 129 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

П р и м в р 1. Проводятдиффузионноеборотитанирование в обмазках на образцах из ."тали 45 и 5ХНМ размерами 10х1 Ох10 мм

Обмазку готовят смешиванием порошкообразных компонентов (размер фракции 0,1—

0,2 мм) с гидролизованным этипсиликатом. Наносят обмазку топшиной 4-5 мм на образцы иэ стали 45 и 5ХНМ окунанием. После сушки в течение 10-20 мин при комнатной температуре на воздухе об- 0 разцы помешают в эпектропечь, нагретую до 900 С и выдерживают 4 ч. Закалку проводят при температуре диффузионного насышения. При закалке обмазка теряет

Компоненты дня приготовпения обмазки применягйсь в виде технического карбида бора ГОСТ 3647-71 и 5744-74, железная окалина — отходы кузнечного термического производства, натрий фтористый марки " 4" ГОСТ 4463-66, титан - порошкообразны й.

Глубина боротитанированного .опоя иа стали 45 при температуре 1000 С в т чение 6 ч составляет 0,280-0,292 мм, в то время как при насышенки стали 45 из известного состава при более высокой о температуре (1100 С составляет только

0,280 мм. Полученные данные свидетель ств лот о повышении насышаюшей способнос Ги предлагаемого cocTRBB no cpGBHB нию с известным в 1,5-1,7 раза.

$0

Испытания на износостойкость показа пи. что.в зоне трения при температуре

550 С, износостойкость боротитанированаых образцов из стали SXHN увеличиваемся в 12 раз в сравнении с запаленными M

4 депостность и отдепяется с поверхности образца.

Пример 2. Проводят боротитанирование на образцах из стапи 45 и 5ХНМ.

Готовят и наносят обмазку и сушат как в примере 1.

Образцы загружают в эпектропечь, нагретую до 1000 С, и выдерживают 6 ч.

Резупьтаты диффузионного насышения сталей 45 и 5ХНМ после обработки из составов, содержаших компоненты в различных соотношениях,, представпены в табпице. и h 1,35 раза по сравнению с борированными. форму па изобр ет ени я

Состав дпя боротитанирования стальных детапей, содержаший карбид бора, титан и фтористый натрий, о т и и ч а ю ш и й— с я тем, что, с цепью повышения активности насышаюшей среды и проведения процесса в окиспитепьной среде, он дополнительно содержит железную окалину при спедуюшем содержании компонентов, вес.%:

Карбид бора 45-60

Ти Г&н 5-15

Фтоунстый натрий 5-10

Железная окалина Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Зашитные покрытия на металлах

Киев, вып. 3, 1970, с. 220.

2. Зашитные покрытия на металлах .

Киев, вып. 3, 1970, с. 101.