Способ силицирования изделий

Способ силицирования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсних

Соцнапмстмчесннк. Республик

О П И С А Н И -Е

"< 668977

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ABTOPCNOhAÓ СВИДЮТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.12.75 (21) 2199828/22 02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликованор5.06.79.бюллетень 34 23 (51) М. Кл.

С 23 С 11/06

Государственный комнтет

СССР оо делам нзобретеннй н открытий (53) УЙК 621.785..539 (088.8) Дата опубликования описания 28 06 79

В. Ф. Маркин, B. И. Удовицкий и 3. С. Бройде (72) Авторы изобретения

Черновицкий ордена Трудового Красного Знамени государственный университет (71) Заявитель (5C) СПОСОБ CHJIHUHPOBAHHH ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химико-термической обработке метаппов и сппавов, предназначается дпя увеличения износостойкости и коррозионной стойкости детапей машин и может испопьзоваться на машиностроитепьных предприятиях. 5

Известны способы сипицирования в негерметичном контейнере при температуре

1200 С в порошковой смеси с содержанием гапоидного активатора до 59о а также при температуре 850-1000 С с 1в использованием смеси спедуюшего состава,%: ферросилиций Си 45-80, аммоний хпористый 12, окись алюминия 8 (Ц и 2 .

При наличии значите пьной иэносостойкости сипицированного слоя указанный способ обладает следующими недостатками: небопьшая топшина споя (до 0,9 мм), воэможность предельного насыщения кремнием g-твердого раствора до 14%, пористость слоя и небольшая твердость.

26

Наиболее близким к предлагаемому изобретению явпяется способ сипицирования, осушествпяемый, например в активГ

1 -..сеc к зная - т тн- . (i ной порошк8вой смеси при температуре

900 1000 С с поспедуюшим нагревом изделий ТВЧ в инертной атмосфере до о

1210-1300 С. При этом в результате образования жидкой фазы на поверхности деталей формируется беспористый сипицированный спой, содержащий до 15% кремния на поверхности глубиной до

150 мкм (31

Недостатками этого способа обраэовайия сипицированного слоя явпяются высокая температура процесса и сложность технологии насышения. Кроме того, незначитепьная глубина получаемого таким образом слоя и его состав — насыщенный -твердый раствор кремния в железе не обеспечивают эффективной зашиты по верхности деталей при одновременных корроэионных и механических -воздействиях.

Бель изобретения - упрощение технологии, увепичение глубины споя и его твердости. Это достигается путем проведения пропесса сипицирования при температуре

6689

О

1150-1200 С при соотношении веса активатора,к общему исходному составу насыщающей смеси 0,2-0,3.

При осуществлении предложенного способа на стали Ст.3 в негерметичном коно тейнере при температуре rrpouecca 1170 С в течение 4 ч с использованием активной смеси весЛ: ферросилиций См 45-68, аммоний хлористый 24, окись алюминия 8, на поверхности образцов бып образован t0 сипицированный спой с явными следами поверхностного оплавления, прочно сцеппенный с основой толщиной свыше 2 мм.

Полученный беспористый слой не растворяется в концентрированной азотной кио споте (температура - 50 С, время испы тания-20 ч).Твердость слоя 65-70 Н N.

P ентг енодифрактом етрические исследованияя показали наличие фаз Fe@3i и

Feei и слое.

Зо Попучение на поверхности изделий жидкой фазы, богатой кремнием и содержашей моносилииид железа, обеспечивается увели-, чением концентрации исходных компонентов основных химических реакций, идущих при 25 силицировании, эа счет увеличения содержания активатора и возрастания тепловыде-. ления этих реакций (удельное тепповыдепение реакции растет пропорционально температуре и логарифму констант равновеоия 30

77

1реакций, которые возрастают с темнературой).

Форму па изобретения

Способ сипицирования издепий в порошковых смесях, содержащих ферросипиций, инертный напопнитепь и гапоидный активатор, с нагревом до образования жидкой фазы на поверхности обрабатываемого иэделия, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что,с цепью упрощения технопогии, увеличения глубины диффузионного слон и его твердости, силицирование осушествпякт при темперао туре 1150-1200 С при соотношении веса активатора к общему исходному составу насыщающей смеси 0,2-0,3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Минкевич A. H. Химико-термическая обработка метаппов и сппавов, 1965, с. 269-270.

2. довицкий В. И. и др. Влияние силицирования на некоторые свойства среднеугперодистой стали. Физико-химическая механика материапов, 1969, т. 5, Л". 1, с. 97-98.

3. Авторское свидетельство СССР

% 502975, кл. С 23 С 11/06, 1974.

Составитель Л. 1опубева

Редактор Л. Лашкова Texpea,Ì. Петко Корректор H. (.икипкая

Заказ 3612/19 Тираж 1129 Подпис нее

ЦНИИПИ Государственного комитета ССCP по депам изобретений и открытий

113035, Москва, Жг-35, Раушская наб., n. 4/5

Фнаааа ППП Патент . г. Уаа араа, уа. Il x ентнае, 4