Электролит для катодного чернения цветных металлов и их сплавов

Электролит для катодного чернения цветных металлов и их сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с. \.

ОПИCANÈÅ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

Союз Советских

Социалистических

Республик (51}м К„г

С 25 D 9/08 (22) Заявлено150877 (21) 251786?/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 250679. Бголлетень ¹ 23

Государственный комитет

СССР по делам изобретеггнй и открытий (53} УДК 621. 794. 61 (088. 8) Дата опубликования описания 2506.79 (72) АВТОР изобретения

N.A. Еремин (71} Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ КАТОДНОГО ЧЕРНЕНИЯ ЦВЕТНЫХ

МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к электролитическому нанесению покрытий неорганическими материалами, в частности, к области декоративного черного оксидирования цветных металлов и их сплавов (цинка и цинковых сплавов, кадмия, никеля, хлора, титана и его сплавов, серебра, меди и ее сплавов, олова, алюминия и его сплавов, свинца).

Известен электролит для черного оксидирования алюминия, содержащий серную и флавиановую кислоты, Процесс ведут при температуре 20-24,5 С, анодной плотноСти тока 2 А/дм в те2 чение 30 мин (1) . 15

Известен электролит для черного оксидирования меди и ее сплавов, содержащий молибдат аммония. Процесс ведут при температуре 80-100 С, анодной плотности тока 1,5-2,5 A/дм2 в течение 30 мин (2) .

Известен кислый электролит для черного оксидирования титана и его сплавов. Процесс ведут при анодной плотности 0,5-1,5 A/дм от 1 до 3-6 (2) .

Однако эти электролиты предназначены для оБработки только одного металла и процесс идет длительное время.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является электролит для катодного чернения цветных метал-. лов и их сплавов, например цинка и его сплавов, содержащий молибдат аммония и ацетат натрия. Процесс ведут при температуре 18-20 С, катодной плотности тока 0,03-0,06 A/äì í течение 8-15 мин (3) °

Однако такой электролит также предназначен только для обработки одного металла. Кроме того, перед чернением в этом электролите детали необходимо выдерживать в нем .2-3 мин без тока.

Во всех электролитах — ñïîëüçóþò узкий диапазон рабочих температур.

Цель изобретения — интенсификация процесса, расширение диапазона рабочих температур и ассортимента обрабатываемых металлов ° Это достигается тем, что глзвестный электролит дополнительно содержит фторбораты цинка, никеля и натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:

Молибдат агыония 10-30

Ацетат натрия 10-20

Фторборат цинка 10-20

Фторборат никеля 20-40

Фторборат натрия 20-30

3 668981 4

Процесс чернения проводят при тем- де молибдата аммония, ацетата натрия, пературе 18-80 С катодной плотности фторборатов натрия, цинка и, наконец, 2 тока 0,3-0,6 й/дм в течение 5-10 мин никеля. Молибдат аммония предварительс использованием никелевых анодов. но растворяют в небольшом количестве воды, нагретой до 60-70 С.

Процесс ведут до появления на ка- В таблице приведены примеры притоде небольшого газообразования. готовления электролитов и результаты

Электролит готовят путем последова- процессов катодного чернения цветных тельного растворения в проточной во- металлов и их сплавов.

При мер отки ол то ор ин а

20 20 18 0,3

20 20 30 0,4

20 20 18 0,3

30 25 50 0,35

30 25 25 0,6

1 10

2 10

3 10

4 20

5 20

10

5 2 б 1,5-2

7 2

7 1,5-2 цинк кадмий

10

10 олово

15 серебро

5 2-3

15 алюминиевый сплав

Д1-Т

6 20 15 15 30 25 40 0,5

7 30 20 20 40 30 80 0,6

8 30 20 20 40 30 70 0,5 свинец

6 2

5 3 медь хром

7 1,5-2 титано вый сплав

ВТ-1-1

7 . 2-3

9 30 20 20 40 30 60 0,5 б 1,5-2

10 30

20 20 40 30 70 0,4 никель

Формула изобретения

Электролит для катодного чернения

65 цветных металлов и их сплавов, соИэ предлагаемого электролита на изделиях иэ цветных металлов и их сплавов получают декоративное покрытие, равномерно окрашенное в черный цвет, без пятен, просветов и других дефектов, прочно сцепленное с основой (после полирования вздутий и отслаивания не наблюдается). Покрытие не изменяет цвета и структуры при кипячении в воде, не набухает, не изменяет цвета после 48-часовой выдержке в воде.

Получаемые покрытий корроэион ностойкие — при 48-часовой выдержке в 3%-ном растворе хлористого натрия и 0,03%-ном растворе едкого натрия не наблюдается изменения цвета и структуры покрытия.

Покрытия термостойки — не изменяют цьета при нагревании до 180 С и при резком охлаждении до комнатной температуры не происходит растрескивания и отслаивания.

Таким образом, предлагаемый электролит позволяет обрабатывать не

60 один металл, а группу цветных металлов и их сплавов и интенсифицировать процесс за счет уменьшения продолжительности чернения и исключения предварительной обработки изделий без тока, так, например, скорость чернения меди и алюминия в предлагаемом электролите возрастает в б раэ, а титана — в 24-50 раз.

Предлагаемый электролит стабилен во времени, характеризуется низким удельным расходом химикатов на 1 м 2 декоративной обработки.

668981 держащий молибдат аммония и ацетат натрия, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, расширения диапазона рабочих температур и ассортимента обрабатываемых металлов, он дополнительно содержит фторбораты цинка, никеля и натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:

Молибдат аммония 10-30

Ацетат натрия 10-20

Фторборат цинка 10-20

Фторборат никеля 20-40

Фтороорат натрия 20-30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Р 43410, 5 кл. 12А 42, 1972.

2. Покрытия гальванические и химические, РМО 1434-64, 1966, с. 298,323.

3 ° Авторское свидетельство СССР

9 73726, кл. С 25 D 11/34, 1947.

Составитель В. Бобок

Редактор С. СурковаТехред Н. Бабурка Корректор О. Ковинская

Заказ 3590/20 Тираж 719 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва й-.35 Раушская наб. д. 4/5 с с ° °

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4