Устройство для контроля давления консервации- "ида"

Устройство для контроля давления консервации- "ида"

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И t--А--:К- -И"

ИЗОБРЕТЕ К ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ((1)669243

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.06.77 (21) 2495544/! 8-10 с присоединением заявки №вЂ” (23) П р ио ритет— (51) М. Кл.-

G 01 L27/00

Государственный комитет ссср по делам изооретений

И OTKPblTNN (53) УДК 531.787 (088.8) Опубликовано 25.06.79. Бюллетень №23

Дата опубликования описания 30.06.79 (72) Автор изобретения

В. В. Климов (71) Заявитель

154) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДАВЛЕНИЯ КОНСЕРВАЦИИ

«ИДА»

Изобретение относи гся к приборостроению. в частности к устройствам для контроля давления консервации изделий нейтральным газом или сухим воздухом. Значительная (асть изделий, законсервированных таким образом, снабжается устройствами для периодического контроля состояния консервации в в((де заиорногo клапана или обратного кла:(и на, к которым герметически с помо;цьк) зажимов присосдиня(от gcTройства для контроля давления с манометром.

Известно устройство для герметического присоединения измеритслbíûх приборов или измерительных cxcì к испытываемым изделиям (полым — типа труб), состоящее из пологе) стержня, на котором установлены

y(i soTII1((c,i, иые элементы, сухарь, подвижный поршень в виде нажимной втулки (1).

Недостаток этого устройства — невысокая производительность труда при его использовании.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для присоеди(ения манометров, содержащее узлы присоединения. уплотнения и измерения (2).

Однако такое устройство громоздко, неудобно в работе и имеет низку(о производительность труда.

Цель изобретения повышение производительности трх да при контроле давления

ho,(гс. рва ции B изделиях 13(2(IIII HocT1)oc заки(сервированных избыточным д;(влснием инертного газа ил(воздххом.

Это дости(ается тем, что в i còðîécò(3(. для контроля консервации. содержащем узлы присоединения, уплотнения и измерения, узлы присоединения и уплотнения выполнены в виде ступенчатой цилиндрической втулки с уплотнением, связанной с корпусом устройства рычагом, уcтановленным шарнирно на втулке, внутри которой помещены трубка с отбортовкой на конце. жестко соединенная другим концом с в;одным патрубком узла измерения, (3(l(loлиеиного и виде поршневого манометра, установлен(н)го внутри корпуса устройства llo(вижио ()TI(осительно него.

На фиг. дано предлагасмое устройство. общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

На корпус I, имеющий форму cT),iiciisaтого цилиндра, усташ)влсны втулка 2 и уп669243

Формула изобретения

Й г.г

Составитель О. Сафонов

Редактор Н. Хлудова Техред О. Луговая Корректор Е. Лукач

Заказ 3649/34 Тираж 089 Подписное

ЦН И ИП И Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лотнительная прокладка 3. Втулка 2 связана с корпусом 1 посредством рычага 4, расположенного шарнирно с помощью винтов 5 на втулке 2. Втулка 2 имеет пазы 6, а рычаг 4 -- отверстие 7 для винтов 8, установленных в корпусе 1 и служащих для передачи усилия от рычага 4 подвижной втулке 2. Внутри корпуса имеется измерительная часть устройства, включающая гильзу 9 (входной патрубок) с приваренной к ней трубкой 10 и поршневой манометр, состоящий из цилиндра 11 и поршня! 2 с рабочей пружиной 13. Гильза 9 зафиксирована относительно корпуса винтами 14, а в корпусе 1 имеются пазы 15 для винтов.

Между корпусом 1 и гильзой 9 находится возвратная пружина 16.

Устройство работает следующим образом.

Уплотнительный узел вводят в отверсб. тие переходника до упора торца втулки 2.

Рычаг поджимают к корпусу. При этом с помощью винтов 8 корпус 1 отжимается от втулки 2 влево на величину h, а отбортовка на стержне сжимает прокладку 3, которая уплотняет отверстие и одновременно закрепляет все устройство в переходнике узла консервации изделия. Затем подвижную измерительную часть устройства вводят в корпус влево до упора (ход Н).

Стержень 10 отжимает диск-обратный клапан в переходнике узла консервации. Под действием избыточного давления азота поршень 12 перемещается вправо на величину, определяемую жесткостью пружины 13, которая начнет растягиваться. По окончании измерения сначала возвращают измерительный элемент в исходное положение, а затем отпускают рычаг и переводят его в исходное положение. При этом корпус 1 входит во втулку 2 до упора, а прокладка 3 занимает первоначальное положение и освобождает крепление устройства в переходнике.

Устройство для контроля давления консервации, содержащее узлы присоединения, уплотнения и измерения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда при контроле давления консервации, узлы присоединения и уплотнения выполнены в виде ступенчатой цилиндрической втулки с уплотнением, связанной с корпусом устройства рычагом, установленным шарнирно на втулке, внутри которой по20 мещена трубка с отбортовкой на конце, жестко соединенная другим концом с входным патрубком узла измерения, выполненного в виде поршневого манометра, установленного внутри корпуса устройства подвижно относительно него.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 325531, кл. G Ol М 3/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР зо № 132849, кл. G OI 1 27/00, 1960.