Конусная дробилка

Конусная дробилка

Реферат

 

Конусная дробилка, включающая корпус, несущий дробильную чашу с прямолинейной образующей рабочей поверхности и размещенные внутри нее дробящий конус, образующая рабочей поверхности которого выполнена в виде выпуклой плавной кривой, отличающаяся тем, что, с целью увеличения степени дробления и сохранения технологических показателей при износе рабочих поверхностей, образующая рабочей поверхности дробящего конуса выполнена с переменным радиусом кривизны на основании уравнения: где X и Y координаты точек образующей рабочей поверхности дробящего конуса в системе координат ХОУ, у которой начало 0 совпадает с нижним краем образующей рабочей поверхности дробильной чаши, ось ОХ направлена по этой образующей вверх, ось ОУ перпендикулярна ей и направлена в сторону оси дробилки, причем значения Х меняются в предлах 0 Х l, а 0 впределах h₀ y y_x, мм; h₀ - размер разгрузочной щели на закрытой стороне камеры дробления, который, например, для конусных дробилок мелкого дробления находится в пределах 5 h₀ 15, мм; l - длина образующей рабочей поверхности дробильной чаши принимается 0,8 l (l - полная длина образующей поверхности дробильной чаши обычно принимается 0,25 - 0,35 от диаметра ее рабочей поверхности в зоне разгрузки), мм; - функция адекватная функции, определяющей грансостав исходного питания в относительных единицах т.е. d - текущая крупность исходного питания, значения которой находятся в пределах 0 d D_max; D_max - максимальная крупность исходного питания, находящаяся в пределах 15 homin D_max 20 homin, причем значения функции находятся в пределах безразмерная; - значение функции при y=h, безразмерная; r₀ - радиус рабочей поверхности дробильной чаши в зоне разгрузочной щели, мм; - текущая координата от нижнего края образующей дробильной чаши до Х, мм; a_а - угол наклона образующей дробильной чаши к горизонту, находящийся в пределах 50 30, градусы, причем острый угол образованный при пересечени касательных к верхнему и нижнему краю образующей рабочей поверхности дробящего конуса составляет 10 - 80^o.

Изобретение относится к машинам для дробления различных материалов, а именно к конусным дробилкам и может быть применено в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности. Известно устройство для дробления материалов, содержащее корпус, дробильную чашу, размещенный внутри нее дробящий конус и привод [1] Недостатком указанного устройства является низкая эффективность процесса дробления. Наиболее близким техническим решением из известных является конусная дробилка, включающая корпус, несущий дробильную чашу с прямолинейной образующей рабочей поверхности и размещенный внутри нее дробящий конус, образующая рабочей поверхности которого выполнена в виде выпуклой плавной кривой [2] Недостатком указанной конусной дробилки является низкая степень дробления и невозможность сохранения технологических показателей при износе рабочих поверхностей. Настоящее изобретение лишено указанных недостатков и имеет целью увеличение степени дробления и сохранения технологических показателей при износе рабочих поверхностей. Указанная цель достигается тем, что в конусной дробилке, включающей корпус, несущий дробильную чашу с прямолинейной образующей рабочей поверхности и размещенный внутри нее дробящий конус, образующая рабочей поверхности которого выполнена в виде выпуклой плавной кривой, образующая рабочей поверхности дробящего конуса выполнена с переменным радиусом кривизны, на основании уравнения: где Х и Y координаты точек образующей рабочей поверхности дробящего конуса в системе координат XOY; у которой начало 0 совпадает с нижним краем образующей рабочей поверхности дробильной чаши, ось ОХ направлена по этой образующей вверх, ось ОY перпендикулярна ей и направлена в сторону оси дробилки, причем значения Х меняются в пределах 0 X l, a Y в пределах h_o y y^x, мм, где h_o размер разгрузочной щели на закрытой стороне камеры дробления, который, например, для конусных дробилок мелкого дробления находится в пределах 5 h_o 15, мм, l длина образующей рабочей поверхности дробильной чаши принимается 0,8L (L полная длина образующей поверхностей дробильной чаши обычно принимаемая 0,25-0,35 от диаметра ее рабочей поверхности в зоне разгрузки), мм, функция адекватная функции, определяющей грансостав исходного питания в относительных единицах, т.е. d текущая крупность исходного питания, значения которой находятся в пределах O d D_max; D_max максимальная крупность исходного питания, находящаяся в пределах 15 h_omin D_max 20_homin, причем значения функции находятся в пределах безразмерная; значение функции при y h_o, безразмерная; r_o радиус рабочей поверхности дробильной чаши в зоне разгрузочной щели, мм; - - текущая координата от нижнего края образующей дробильной чаши до х, мм; угол наклона образующей дробильной чаши к горизонту, находящийся в пределах 50 80 градусы, причем острый угол, образованный при пересечении касательных к верхнему и нижнему краю образующей рабочей поверхности дробящего конуса, составляет 10-30^o. На фиг.1 показана предлагаемая дробилка; на фиг.2 дробящий корпус. Конусная дробилка включает корпус 1, несущий дробильную чашу 2 и сферическую опору 3, на которой размещен дробящий конус 4, соединенный своим валом с приводом 5. Рабочая поверхность дробильной чаши 2 имеет прямолинейную образующую 6, а образующая рабочей поверхности 7 дробящего конуса 4 выполнена в виде плавной выпуклой кривой с переменным радиусом кривизны. Дробилка работает следующим образом. Привод 5 сообщает гирационное движение дробящему конусу 4, при котором ось конуса описывает коническую поверхность 8 (фиг.2) с вершиной в центре сферической опоры 3. Исходный материал поступает в камеру дробления и разрушается в зоне сближения рабочих поверхностей дробильной чаши и дробящего конуса. При выполнении рабочей поверхности 7 дробящего конуса 4 согласно изобретения, перемещение материала в камере дробления за один цикл в зоне приемной щели имеет минимальную величину по сравнению с зонами камеры дробления, расположенными ниже приемной. Причем, по мере продвижения материала по камере дробления его перемещение за один цикл постоянно возрастает. Возрастание величины перемещения определяется не только за счет постоянного увеличения угла между касательной к поверхности в рассматриваемых точках и горизонтом, т.е. путь материала за цикл по мере его дроблений и продвижения к зоне разгрузки увеличивается в большей степени, что позволяет снизить амплитуду дробящего конуса 4 и соответственно увеличить число его качаний при сохранении условия, чтобы пропускная способность камеры дробления ограничивалась приемной щелью. Снижение амплитуды и увеличение числа качаний дробящего конуса 4 позволяет получить более мелкий продукт, т.е. увеличить степень дробления, построение рабочей поверхности 7 дробящего конуса 4 с учетом гранулометрической характеристики исходного материала исключает возможность подпрессовки материала в отдельных зонах камеры дробления и обеспечивает более равномерный износ рабочих поверхностей 6 и 7, что способствует сохранению их формы близкой к первоначальной в течение всего срока службы футеровок, а, следовательно, и технологических показателей работы.

Формула изобретения

Конусная дробилка, включающая корпус, несущий дробильную чашу с прямолинейной образующей рабочей поверхности и размещенные внутри нее дробящий конус, образующая рабочей поверхности которого выполнена в виде выпуклой плавной кривой, отличающаяся тем, что, с целью увеличения степени дробления и сохранения технологических показателей при износе рабочих поверхностей, образующая рабочей поверхности дробящего конуса выполнена с переменным радиусом кривизны на основании уравнения: где X и Y координаты точек образующей рабочей поверхности дробящего конуса в системе координат ХОY, у которой начало 0 совпадает с нижним краем образующей рабочей поверхности дробильной чаши, ось ОХ направлена по этой образующей вверх, ось ОY перпендикулярна ей и направлена в сторону оси дробилки, причем значения Х меняются в пределах 0 Х l, а 0 в пределах h₀ Y Y_x, мм; h₀ размер разгрузочной щели на закрытой стороне камеры дробления, который, например, для конусных дробилок мелкого дробления находится в пределах 5 h₀ 15, мм; l длина образующей рабочей поверхности дробильной чаши принимается 0,8l (l-полная длина образующей поверхности дробильной чаши обычно принимается 0,25 0,35 диаметра ее рабочей поверхности в зоне разгрузки), мм; функция, адекватная функции, определяющей грансостав исходного питания в относительных единицах, т.е. d текущая крупность исходного питания, значения которой находятся в пределах 0 d D_max; D_max максимальная крупность исходного питания, находящаяся в пределах 15 h_omin D_max 20 h_omin, причем значения функции находятся в пределах безразмерная; значение функции при y=h_o, безразмерная; r₀ радиус рабочей поверхности дробильной чаши в зоне разгрузочной щели, мм; текущая координата от нижнего края образующей дробильной чаши до Х, мм; a_а угол наклона образующей дробильной чаши к горизонту, находящийся в пределах 50 30, причем острый угол, образованный при пересечении касательных к верхнему и нижнему краю образующей рабочей поверхности дробящего конуса, составляет 10 80^o.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000