Способ изготовления изделий из ячеистобетонных смесей

Способ изготовления изделий из ячеистобетонных смесей

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ путем заливки сырьевой смеси в форму и вспучивания ее под силовыми переменными по величине воздействиями, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов вспучивания и уменьшения удельной энергоемкости, силовые воздействия на смесь осуществляют ударными импульсами с частотой 30 - 150 удар./мин и высотой падения формы где H_уд - высота падения формы; K_ф - коэффициент, учитывающий продолжительность формования, равный 0,4 - 0,7; _уд - текущее время формования, мин.

Изобретение относится к производству изделий из легких бетонных смесей. Известен способ изготовления изделий из ячеистобетонных смесей путем заливки сырьевой смеси в форму и вспучивания ее под силовыми переменными по величине воздействиями. Недостатками известного способа является то, что при его использовании необходимо в широких пределах регулировать амплитуду и частоту вынужденных колебаний, при этом указанные параметры выбираются в зависимости от реологических свойств сырьевой смеси без учета ее собственных частот колебаний. Цель изобретения интенсификация процессов вспучивания и уменьшение удельной энеpгоемкости. Это достигается тем, что в способе изготовления изделий из ячеистобетонных смесей путем заливки сырьевой смеси в форму и вспучивания ее под силовыми переменными по величине воздействиями, силовые воздействия на смесь осуществляют ударными импульсами с частотой 30-150 удар/мин и высотой падения формы H_уд= где Н_уд высота падения формы; К_ф коэффициент, учитывающий продолжительность формования, равный 0,4-0,7; _уд- текущее время формования, мин. П р и м е р 1. Ячеистобетонную смесь состава: известково-песчаная смесь (содержание активной СаО 14% ) 85% цемент марки 400 15% алюминиевая пудра ПАП-1 0,085% В/Т 0,38 заливали в форму 6,6 х 1,2х х 0,6 и воздействовали на нее в процессе вспучивания ударными импульсами с частотой 150 удар/мин, причем высоту падения формы со смесью в пределах 1-3 мм плавно регулировали согласно соотношению H_уд= где К_ф 0,7. Продолжительность формования была принята равной 10 мин. При этом вспучивание смеси протекало без прорывов газа "кипения" и на протяжении всего процесса формования обеспечивалось достаточное тиксотропное разжижение смеси. После окончания ударного формования ячеистобетонной смеси и достижения сырцом во время выдержки пластической прочности 0,2-0,3 кгс/см² его разрезали на изделия заданных размеров и запаривали в автоклаве по режиму 2+10+2 ч при 10 ати. П р и м е р 2. Газосиликатную смесь состава, активность известково-песчаной смеси 22; алюминиевая пудра ПАП-1 0,080 от веса сухих компонентов; сульфанол 5 от веса ПАП-1; В/Т 0,38 заливали в форму 6,6 х 1,2 х 0,6 м и воздействовали на нее в процессе вспучивания ударными импульсами с частотой 30 удар/мин, причем высоту падения формы со смесью в пределах 1-3 мм плавно регулировали согласно соотношению H_уд= где K_ф= 0,40. Продолжительность формования из-за быстрогасящейся извести была принята равной 5 мин. Во время ударного формования вспучивание смеси протекало спокойно без прорывов газа "кипения" и на протяжении всего процесса обеспечивалось достаточное тиксотропное разжижение смеси. После окончания ударного формования ячеистобетонной смеси и достижения сырцом массива в период выдержки пластической прочности 0,10-0,15 кгс/см² его разрезали на изделия заданных размеров и запаривали в автоклаве по режиму 2+10+2 ч при 10 ати. Данные экспериментальных исследований образцов полученных изделий из ячеистого бетона приведены в таблице.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ путем заливки сырьевой смеси в форму и вспучивания ее под силовыми переменными по величине воздействиями, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов вспучивания и уменьшения удельной энергоемкости, силовые воздействия на смесь осуществляют ударными импульсами с частотой 30 - 150 удар./мин и высотой падения формы где H_уд - высота падения формы; K_ф - коэффициент, учитывающий продолжительность формования, равный 0,4 - 0,7; _уд - текущее время формования, мин.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000