Способ получения окатышей на цементной связке

Способ получения окатышей на цементной связке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТОШЕЙ НА ЦЕМЕНТНОЙ СВЯЗКЕ, включающий их нагрев, тепловлажностную обработку при 70-250*'С и относительной влажности 70-100%, отличающийс.я тем, что, с целью повышения прочности н снижения деструкции окатышей, нагрев их при 40-»65*'с производят до начала схватывания цементной связки.

А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ((ISU(„> 6 (51)g С 22 В 1/242

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕЛ .НИЯМ И ОТНРМТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 2505717/02 (22) 05.07.77 (46) 15.02.91. Бюл. Ф 6 (71) Научно-исследовательский и проектный институт обогащения н ме— ханической обработки. полезных ископаемых "Уралмеханобр" (72) В.E.Ëîòîm (53) 669 ° 1:662.788(088.8) (56) Тюренков Н.К. Брикетирование руд. Свердловск-Москва, 1 948.

Авторское свидетельство CCCP

11 606516, кл, С 22 В 3324, 1974, Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при безобжиговом окусковании шнхт.

Известен способ получения окатышей на цементной связке, включающий нх регулируемый нагрев и тепловлажностную обработку при нормальном давлении.

Однако рекомендуемые частные ре жимы нагрева не являются оптимальными для окатьцпей разного состава изза различия в физико-химических свойствах. Это приводит к деструкции окатышей в одних случаях и увеличивает продолжительность нх твердения в других.

Наиболее близкии к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, по которому концентрат и цемент смешивают, окомковывают, бри2 (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫ@ЕЙ

НА ЦЕМЕНТНОЙ СВЯЗКЕ, включающий их нагрев, тепловлажностную обработку прн 70-250 С и относительной влажности. 70-1003, о т л н ч а ю щ и й— с.я тем, что, с целью повышения прочности и снижения деструкции окатышей, нагрев их при 40 65 С производят до начала схватывания цементной связки кетируют н подвергают тепловлажностной обработке при 70-250 С н относительной влажности 79-100Х, Недостаток способа состоит в тои, что не учитываются различия в физикохииическнх свойствах разных типов цемента и рудных материалов, что при тепловлажностной обработке некоторых типов окатышей приводит к разрушению образцов..

Целью изобретения является повышение прочности н снижение деструкции окатьшвй.

Это достигается теи, что нагревание окатышей нри температуре 40-65 С производят до начала схватывания цементной связки.

Материал, подлежащий окускованию, смешивают с цементной связкой, брикетируют. Далее окатыши нагревают тж, чтобы их температура до начала

669753

Составитель А.Полнонова

Техред Л.Сердюкова Корректор,А.Осауленко

Редактор Л.Письман

Заказ 769 Тираж 389 Подписное (, ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно- издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101 схватывания цементной связи не пре1высила: 40-65ОС, После начала схватывания цементной связки окатыши нагревают до температуры тепловлажностной обработки с произвольнои, мак5 симально возможной скоростью.

Начало схватывания цеметной связки при 40-65 С определяют на приборе ВИКа или по резкому (в 2-3 раза) изменению физико-механических характеристик окатышей (прочности на сжатие, на сбрасывание и т.д.).

Из многочисленных опытов по тепловлажностной обработке установлено, что наибольшие деструктивные процессы в окатышах, вплоть до полного нх разрушения, происходят тогда,. когда образцы сразу поступают во влажную

О среду с температурой более 65 С, В тех же случаях, когда начальная температура влажной среды не превышает

65 С и окатыши находятся в этих условиях до начала схватывания це мен Гней связки, последующий нагРев 25 до заданной температуры не приводит к из Разрушению. Наблюдаемая разинца объясняется тем, что во влажной среде при повышенной температуре на холодном образце происходит обиль- 30 ная конденсация паров воды, размывание его поверхностного слоя н деструкция в Объеме, вызываемая интенсивньы массо- и теплопереносом в глубь образца.

Способ осуществляется следующим образом, П р н и е Р 1. Шихты, состоящую из 917. качканарского магнетитового концентрата н 9r", портландцемента подвергают механической активации в стержневой мельнице, окомковывают, окатыши с исходной прочностью на сжатие 1,83 кг сразу помещают so влажную среду температурой 90 С, что соот- 5 ветствует скорости их нагрева 1,01,5ОС/мин, в которой выдерживают

6 ч, а затем подвергают часовой сушке при 200 С. Количество растрескавшихся окатышей составляет 60Х а конечная прочность целых равна 97 кг.

В аналогичном опыте, осуществленном в соответствии с предлагаемым способом, исходные окатыши вначале помещают во влажную среду температурой 60 С,.s которой их выдерживают до начала схватывания цементной связки

40 мин. Время определяют по изменению сил сцепления в шихте. После чего в течение 1 5 мин окатыши нагревают до 90 С и далее упрочняют по режиму предыдущего опыта. При одинаковом времени упрочнения, включая затраченное на предварительный прогрев окатышей, их конечная прочность составляет 136 кг, что в 1,4 раза выше, чем в известном способе. Растрески- вавшихся при нагревании окатышей. иет.

Пример 2. Окатыши изготовляют по примеру 1, однако портландцемент заменяют портландцементньм клинкером с удельной поверхностью

4200 см /г. Сразу после изготовления сырцы с исходной прочностью 1,76 кг помещают во влажную среду температу« рой 100 С (скорость прогрева C/èêí), где они полностью разрушаются.

В аналогичном опыте, выполненном в соответствии с предлагаемыми способом, упрочнение окатьввй осуществляют по режиму опыта 2, изложенного в примере 1. Окатнин не разрушаются, их конечная прочность составляет

137 кг.

Как видно из примеров, предлагае" мый способ позволяет устранить де- о струкцню окатышей и повысить прочность их на 403.