Способ получения водяного газа

Способ получения водяного газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Хо 67009

Класс 24е, 1в

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. Н. Гуляев ;rÃ-" -„:., 1 нuE- и/, !

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДЯНОГО ГАЗА, 1П ;Д . -t ° t — -==- -—

Заявлено 7 марта 1945 г. за М 2773/337185-1 в Главгазтоппром

Способ получения водяного газа в газогенераторе непрерывного действия с внешним обогревом и нижней подачен топлива не является новым.

Согласно этому способу, для получения водяного газа необходимо непрерывно подавать извне пар, кроме того, при этом способе совершенно не принимается в расчет использование свободной и химически связанной воды, содержащейся в топливе.

Настоящее изобретение устраняет указанньш недостаток упомянутого способа получения водяного газа и отличается от него следующим.

Водяной газ получают путем использования естественной влаги и летучих топлива или влаги, захватываемой топливом при прохождении через гидравлический затвор газогенератора.

Для осуществления предлагаемого способа в газогенераторе применены вертикальные топливная и шлаковая шахты прямоугольного сечения, которые вверху соединены между собой, а внизу погружены в гидравлический затвор газогенератора, через который при помощи вертикальных транспортеров с решетчатыми площадками, движущихся в топливной и шлаковой шахтах, производится подача топлива и отбор золы из газогенератора. Такой газогенератор может быть применен для термической переработки твердых топлив (коксование и полукоксование).

На фиг. 1 изображен схематический продольный разрез газогенератора для осуществления способа получения водяного пара; на фиг.

2 — то же, поперечный разрез по А — Л фиг. 1.

Газогенератор для осуществления предлагаемого способа состоит из двух шахт прямоугольного сечения в плане — топливной 1 и шлаковой 2. В верхней части топливная и шлаковая шахты соединяются одна с другой и герметически изолируются от окружающей среды замыканием боковых стенок.

Нижние концы топливной и шлаковой шахт открыты и погружены в гидравлический затвор 8, через который производится подача топлива и отбор шлака.

¹ "67009

Топливпяя Ilia. lT2 > окружена кольцеВой камерой 4, предназна 1ен.

Holt для сжигания 333, pacxoai etio! o ня Веде1!ие процесса. Камера 4 в свою очередь заключена в кольцевую камеру 5, предназначенную для пода lll воздух!1. необходимого для сжигания газа.

1П Iaковая шахта 2 заключена между каналами 6, слу,.кащими лля пола IH газа в камеру сгорания.

Подача и перемещение топлива внутри шахты и отбор шлака осуществляются транспортером, состоящим из ведущей звездочки 7 и тяi oIIor o Органа 8. 1 яговыи оргal» HeHi»ol o типа с!»Яб>ке!» peHIeT I3TI>I IH плоlцядкями, с,1 жащими для захвата топ,1 ива.

Сжигание газа производится в верхней части газовой камеры, cooiветственпо в верхней части топливной шахты располагается окончательная реакционная зона, режимом которой определяется выход требуемой продукции.

Движение нагревающихся Веществ (топлива в топливной шахте I, воздуха в воздушной камере 5 и горячего газа в каналах 6) осуществляется снизу вверх, движение охлаждающихся веществ (продуктов горения в газовой камере 4, плака и газа в шлаковой шахте 2) — сверху вниз. Теплообх!ен х!ея»д Охлаждаемыми и нагреваемь1ми прол ктами осуществляется по принципу противопотока.

По мере нагревания топлива, перемещаемого в топливной шахте. происходит выделение влаги и лету шх топлив, движущ!1хся вверх, В сторону реакционной зоны. По мере двихкепия вверх осуществля1отся цепные реакции, соответствукпцие температурным данным, котсрые и завершаются в окончательной реакционной зоне.

Отбор полу!аемого водяного газа предусматривается через газоотвод 9, отвод охлажденных продуктов горения — 1ерез дымоотводы 10.

Для ведения процесса расходуется газ собственного производства, пода ВЯемый Iloc lе газоочистки. Ра->.!Pë!>HûÉ подвод В ка мерм сГОр Я!»ия воздуха и газа предусматривается с целью повышения температурного предела предварительного их подогрева.

Работа установки предполагается под избытком давлеьп1я против атмосферного, необходимым лля поддержания скорости движе!!ия газообразных продуктов, соответствующей заданной производительности.

Одним из вахкных условий безотказности работы установи является

00ecHeLIeHI»e м!»пима >I>Hblx пеРепа >0!1 gallлспий >Ieiкд1 Toi»,IHBIIof1, 1330вой и воздушной камерами.

Заданный режим работы установки достигается регулировкой количества сжигаемого газа, регулировкой интенсивности отбора газообразных продуктов, регулировкоп скорости движения транспортера и В нужных случаях присадкой водяного пара.

Перевод газогенератора па режим термической переработки твердых топлив (коксование и полукоксование) не сопровождается изменениями конструкции газогенератора, за исключением заполнения затвора.

Предмет изоб ретения

1. Способ получения водяного газа в газогенераторе непрерывного действия с внешним обогревом и нижней пода 1ей топлива, о т л и ч ающи и с я тем, что, с целью устранения и сокращения подачи пара извне, водяной газ получают путем использования естественной влаги и летучих топлива или влаги, захватываемой топливом при прохождении через гидравлический затвор газогенератора.

2. Газогенератор для осуществления способа по п. 1, о тл и ч а ющийся применением вертикальны.; топливной и шлаковой шахт прямоугольпого сечения, вверху соединенных меькду собой, а вш1зу погруькенных в гидравлический затвор газогенератора, через который при помощи вертикальных транспортеров с решетчатыми площадками, дви кущихся в топливной и шлаковой шахта. „производится подача топлива и отбор золы из газогенератора.

3. Применение газогенератора по и. 2 для целей терми .еской переработки твердых топлив.

¹ 67009

Фиг f

Поди. к печ. 30/I — 62 г. Формат 70 Q 108 /

Зак. 119/5 Тираж 200

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Объем 0,35 изд. л.

Цена 5 коп.

Типография, пр. Сапунова, 2.

Редактор А. Г. Новожилов Техред A. А. Кудрявицкая Корректор Э. И. Спирина