Пропиточный состав для получения антикоррозионной бумаги

Пропиточный состав для получения антикоррозионной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ БУМАГИ, со-^ держащий ийгибитор атмосферной кор- 'розни и аминсодержащий реагент, о тличающий ся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств бумаги за счет увеличения количества ингибитора в ней, а также повышения скорости впитывания состава, он содержит указанные компоненты в следующих количествах, мае.%:Ингибитор атмосферной коррозии Аминсодержащий реагент95,0-99.,9 0,1-5,0

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

И511 В 21 Н 5/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2505460/29-12 (22) 11.07.77 (46) 15.10.83. Бюл. 9 38 (72) E.È. Макушин, С.С. Грабовенко, В.E Слободянюк и Л.М. Вуек (71) Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумаж.ной промышленности (53) 676.45(088.8) (56) 1. Патент CtGA 9 2512949, кл. 21-2,5, 1955.

2. Трухтенкова Н.E. Технология ,упаковочной бумаги. M., 1974, с. 154-207.

3. Справочник бумажника-технолога. T. 3, 1961, с. 66 (прототип). (Igl SU (lIl А (54 ) (57 ) ПРОПИТОЧНЫИ СОСТАВ ДЛЯ РОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОИ БУМАГИ, содержащий иигибитор атмосферной кор розии и аминсодержащий реагент, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств бумаги за счет увеличения количества ингибитора в ней, а также повышения скорости впитывания сос. тава, он содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.Ъ:

Ингибитор атмосферной коррозии 95, 0-99,,9

Аминсодержащий реагент 0,1-5,0

670092

Изобретение относится к пропиточным составам для получения антикоррозионной бумаги и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Материал для предохранения материалов от коррозии получают путем пропитки волокнистого материала аминс,.спиртом f1) . Однако, как показали исследования, обработка аминоспиртами вызывает набухание целлюлозного 10 материала, причем впитывание происходит длительное время. Низкое содержание аминоспирта н нолокнистом материале при высокой его лету чести не обеспечивает сохранности упакованных металлоизделий.

Известен способ производства антикоррозионной бумаги, включающий пропитку бумаги-основы 30-40%-ным водным раствором бензоата натрия с

20 последующим удалением воды путем сушки в сушильном устройстве нанос- ных машин (2) . В качестве пропиточного состава используют также уротропин н соединении с нитритом натрия. Однако в этом случае необ- 25 ходимо соблюдать строгое стехиометри че ско е соо тн оше н и е между урот ропином и нитритом натрия. B качестве пропиточного состава могут использоваться и другие составы, н основе 30 которых лежат циклогексиламины, дициклогексиламины, бензотриазол. Примерами могут служить ингибиторы НДА, представляющие собой нитрит дициклогексиламина,ХЦЙ вЂ” хромат циклогексиламина и т.д. Отличительной особенностью описанных выше ингибиторов является отсутствие в их составе аминов, находящихся в свободном виде.

Общим недостатком описанных состанон для производства (ингибитированных) упаковочных бумаг является низкое содержание ингибитора н бумаге, неравномерность наноса ингибитора и связанное с этим появление одного иэ основных дефектов антикоррозион- 45 ных бумаг — ныступание солей на поверхности бумаги.

Наиболее близким по составу из уже известных пропиточных составов 50 является состав, включающий этаноламин в количестве 67-87% и соль бензойной кислоты н количестве 3-13% (3), Недостатком этого состана является низкое количество ингибитора в бу- 55 маге, а также низкая скорость впитывания .состава.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств бумаги за счет увеличения количества ингибитора н ней, а также повышение скорости впитывания состава.

Цель достигается пропиточным составом, содержащим ингибитор атмосферной коррозии и аминсодержащий реагент при содержании указанных компонентов,%: ингибитор атмосферной коррозии 95-99,9 аминсодержаший реагент 0,1-5.

Благодаря содержанию компонентов в указанном соотношении полностью устраняются все вышеописанные недостатки. Прежде всего введение пропиточного состава содержащего вещества в указанных соотношениях приводит к резкому увеличению впитывания раствора ингибитора бумагой-основой,,причем это увеличение происходит независимо от качества бумаги-основы, ее впитывающей способности.

Такое радикальное увеличение количества впитавшегося в бумагу ингибитора связано с обнаруженным специфическим, взаимодействием алифатических аминов, аминоспиртом и аминокислот с бумагой-основой в присутствии ингибиторон атмосферной коррозии металлов. Взаимодействие сопровождается расширением структуры бумаги, во время которого масса бумаги втягивает в себя раствор ингибитора в больших по сравнению с известным способом количествах. Расширение структуры бумаги протекает за очень короткое время, всего

0,1-0,8 с, вследствие чего ингибиторы можно быстро и в практически любом заданном количестве ввести в бумагу-основу.

Пример 1. Бумага-основа из сульфатной небеленой целлюлозы (масса 1 м 80 r, впитываемость по

Коббу 70) приводится н контакт с раствором, содержащим 99,9% ингибитора бензоата натрия и 0,1% моноэтаноламина. После завершения пропитки, продолжительность которой

5 с, бумагу высушивают, анализируют и используют.

Пример 2. Бумага-основа из сульфатной небеленой целлюлозы (мас са 1 м 80 г) приводится в контакт с раствором, содержащим 95% ингибитора бензоата натрия и 5% этилендиамина. После завершения пропитки, продолжительность которой 5 с, бумагу высушивают, анализируют и используют.

Пример З..Бумага-основа иэ сульфатной небеленой целлюлозы (масса 1 м 80 г) приводится в контакт .с раствором, содержашим

95% ингибитора бензоата натрия и

5% диэтиламина. После завершения пропитки, продолжительность которой

5 с, бумагу высушивают, аналиэирук т и используют.

670092

Количество впитавшегоИсследуемые составы ся в бумагу раствора эа

5 с, г/м

21,6

0,2

Предлагаемый

0,1

33,6

112

0,1

39,0

130

Известный

Смесь этаноламина (67%} и бенэойной соли (33%) 10

Более 200

Более 200

10,5

40 ченных в прототипе недостатков, но способствует получению лучшйй по качеству продукции, интефицирует производство антикоррозионной бумаГИ.

Редактор Л. Письман

Техред М;Костик

КоРРектоР О. Билак

Заказ 3054/2 Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Госудаственного комитета СССР

«о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная,4

Пример 1

Пример 2

Пример 3

Смесь этаноламина (87%) и бенэойной соли (13%1

Предлагаемый пропиточный состав, содержащий указанные амины в количестве О, 1-5% от обще го количества 3О веществ в пропиточном растворе, обеспечивает не только устранение отмеКоличество ингибитора в антикоррозионной бумаге, в г/м2

IIpoдолм яTE- льность процесса пропитки до достижения одинакового содержания ингибитора, с