Способ получения медленнодействующих удобрений

Способ получения медленнодействующих удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

<>670164 (6! ) Дополнительное к ввт. сеид-ау (22) Заявлено 260977 (21) 2530352/23-26 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 050480„Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 0504,80 (5!)М. Кл.2

С 05 С )/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 631.841. 7 (088. 8) (72) Авторы изобретения

14.А, Брук, К,К,Чуйко, A,Ä,Абкин, Л. И, Кузнецова, Ф.С.Якушин, Г.Г.Исаева, И,В,Черняк, В.А,Домбровский, В.B.Êîýëîâ, Н.И,Свирина, В,А,Макаров, В,Г,Иинеев, Ю.И,Капцынель и О.Ф.Казанцева (7! ) Заявитель ф@,Д;-".3%# (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЛЕННОДЕЙСТВУО1(ИХ

УДОБРЕНИЙ

Изобретение относится к области получения медленнодействующих удобрений, содержащих полимеры.

Известен способ получения медленнодействуюших удобрений с регулируемой скоростью растворения питательных веществ путем радиационной обработки удобрения мономерами в жидкой фазе (1).

Недостатком известного способа О является многостадийность процесса и невозможность регулирования скорости выделения питательных веществ.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату !5 является способ получения медленнодействующих удобрений путем обработки гранул последних мономерами в парообразном состоянии с последующей радиационной обработкой и образовани-20 ем полимерного покрытия f2).

Недостатком известного способа является необходимость создания полимерных покрытий значительной толщины, что требует повышенного расхода 25 мономеров и увеличения продолжительности проведения процесса радиационной обработки, Цель изобретения — уменьшение толщины полимерного покрытия (в 2-6 Зр раз) при заданной скорости растворения удобрения, уменьшение расхода мономеров и времени радиационного воздействия в 1,5-2 ваза, а также замедление растворения питательнчх веществ.

Цель достигается тем, что медленнодействующие удобрения получают путем обработки гранул последних мономерами в парообразном состоянии при одновременной радиационной обработке с образованием полимерного покрытия, причем гранулы удобрений предварительно обрабатывают гидрофобизаторами или смесью гидрофобизаторов в количестве 0,01 — 5% QT веса удобрений, Для замедления растворения питательных веществ гранулы удобрений перед обработкой мономерами покрывают fIQ лимерной пленкой.

Получаемые покрытия стабильны при хранении, удобрения на воздухе; удобрения с покрытиями не слеживаются и не крошатся, Прочность гранул удобрений с покрытием в 1,5-2 раза больше прочности гранул удобрений без покрытия, Испытания капсулированных удобрений, полученных описанным способом, в вегетационных опытах, проведенные

670164 в ВИУА им. Д,Ч.Прянишникова, показали, что капсулирование простых азотсодержащих удобрений на 30-40Ъ повышает их агрономическую эффективность и коэффициент использования азота.

Вместе с тем значительно снижается вымывание азота иэ этих удобрений в почву, что способствует уменьшению загрязнения окружаюшей среды. Капсулирование фосфорных удобрений повышает коэффициент использования растениями фосфора из удобрений.

Использование капсулированных удобреннй позволит увеличить урожайность сельскохозяйственных культур беэ увеличения дозы вносимых удобрений, что дает экономию в народном хозяйстве.

Пример 1, В стеклянную ампулу загружают 0,005 г технического вазелинового масла (ВМ) и 1 r технического гранулированного карбамида (KA) 2О с размером гранул 1-2 мм. Ампулу вра шают при встряхивании в течение 1520 мин. После удаления из системы воздуха образец приводят в контакт с парами метилметакрилата (ММА) и 25 йодвергают гамма-облучению при 50@C и давлении паров ММА 68 мм рт.ст. (относительное давление паров

Р/Pg = 0,5) при непрерывном перемешивании гранул в течение 3,5 ч при мощности дозы 0,8 Мрад/ч. После облу чения ампулу вскрывают и гранулы взвешивают. Вес гранул 1,0296 r.

Кинетику растворения полученных гра.нул в воде (0,3 г на 200 мл воды) определяют при комнатной температуре (22 С). Содержание покрытия иэ полимера с ВМ составляет 2,9 вес.Ъ, Средняя скорость растворения полученного образца в 1,5 10Ъ раза меньше, чем исходного KA и в 3,5 раза меньше, чем 4()

KA покрытого полимером (2,9 вес.Ъ) по способу, описанному в прототипе.

Весь азот в полученном образце находится в водорастворимой форме.

Пример 2. На образец технического КА (1 кг) с размером гранул

2-3 мм наносят 1,5 г смеси, содержашей 90 вес,Ъ ВМ и 10 вес,Ъ олеиновой кислоты (ОК) . Смесь наносят способом, описанным в примере 1. После удаления из системы воздуха образец приводят в контакт с парами YYA и подвер гают гамма-облучению при 50 С, давлении паров ММА 108 мм рт.ст. (Р/Рд = 0,8), моШности дозы 1,7Мрад/ч в теч(ение 9 ч.

Полученный образец содержит 6,7Ъ покрытия (5,2Ъ полимера,и 1,5Ъ"смеси

ВМ с ОК) и имеет среднюю скорость растворения в воде в 2 10 раз меньше, чем исходный KA или в 3-6 раэ мень- 60 ше, чем KA покрытый полимером (6, IЪ) по способу, описанному в прототипе, Весь азот в полученном образце находится в водорастворимой форме.

П ри м е р 3, На образец KA c покрытием, полученный в примере 2, наносят 0 5 r смеси, содержащей 90Ъ

ВМ и 10Ъ ОК, и подвергают повторному покрытию полиметилметакрилатом в условиях, описанных в примере 2. Вновь полученный образец содержит 12,4Ъ покрытия (10,4Ъ полимера и 2Ъ смеси

ВМ и ОК) и имеет среднюю скорость растворения в воде в (6-7) 10 раз

O меньше, чем исходный КА, Пример 4, В стеклянную ампулу загружают 500 г KA и 5 r смеси, содержашей 90Ъ парафина (П) и 10Ъ стеариновой кислоты (СК), Ампулу нагревают до 60 С, врашают в течение

15-20 мин до появления свободной сыпучести и охлаждают до комнатной температуры. После удаления иэ системы воздуха образец приводят в контакт с парами YYA и подвергают гаммаизлучению при мощности дозы 1,7Мрад/ч и непрерывном перемешивании, Первые

1,5 ч облучение проводят при 45 С и давлении паров YYA 85 мм рт .ст . (P/Pg = 0,86), последующие 4,5 ч .— при 50 С и давлении паров YYA

108 мм рт,ст. (P/Pg = 0,8), Полученный образец содержит 4Ъ покрытия (ЗЪ полимера, 1Ъ смеси П и СК) и имеет среднюю скорость растворения в воде (8-9)i 10 раз меньше, чем исходный KA и в 3-6 раз меньше, чем KA покрытый полимером (4Ъ)по способу, описанному в прототипе, Пример 5, На образец КА, содержащий 2,6Ъ покрытия из полиметилметакрилата, полученного по способу, описанному в прототипе (температура облучения 50@С, P/Pe, = 0,8; мощность дозы 1,7 Мрад/ч), наносят 1,5 г смеси, содержашей 90Ъ BY и 10Ъ ОК, Способ нанесения смеси описан в примере 1, Затем образец получают в парах

ММА в течение 7,5 ч,.

Полученный образец содержит 13,1Ъ покрытия (11,6Ъ полимера и 1,5Ъ смеси ВМ с ОК) и имеет среднюю ско †рость растворения в воде в (7-8) 10 раз меньше, чем исходный КА, Пример. 6. На образец технической гранулированной карбаммофоски (КАФК) с размером гранул 3-5 мм наносят 0,5.Ъ BY и облучают в парах

YYA 7 ч в условиях, описанных в примере 2, Полученный образец содержит 3,7Ъ покрытия (3,2Ъ полимера и 0,5Ъ ВМ) и имеет среднюю скорость растворения в воде в 3 ° 10Ъ раз меньше, чем исходная КАФК,. Вся полезная часть удобрения находится в водорастворимой форме.

Формула изобретения

1. Способ получения медленнодействуюших удобрений путем обработки гра670164

Составитель Т, Докшина

Редактор F,,Месропова Техред 0.Андрейко Корректор M,Âèãóëà

Заказ 738/48 Тираж 461 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная,4 нул последних мономерами в парообразном состоянии при одновременной радиационной обработке с образованием полимерного покрытия, о т л и ч а ю,ш и и с я тем, что, с целью уменьшения толшины полимерного покрытия при заданной скорости растворения удобрения, уменьшения расхода мономеров и времени радиационного воздействия, гранулы удобрений предварительно обрабатывают гидрофобиэаторами или смесью гидрофобиэаторов в количестве

0,01-5% от веса удобрений.

2, Способ по п,1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью замедления растворения питательных вешеств, гранулы удобрений перед обработкой мономерами покрывают полимерной плечкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 9 10003/72, кл. 4 A 2, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

У 542250, кл. С 05 С 1/02, 1976.