Бутара барабанной мельницы

Бутара барабанной мельницы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А

G П И С Н.И Е

ЙЗОБРЕТЕНЙЯ

Iris 670333

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.02.78 (21) 2579272j29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень ¹ 24 (45) Дата опубликования описания 30.06.79 (51) М Клз

В 02С 17/18

В 07В 1/22

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.926.5 (088.8) (72) Авторы изобретения H. И. Сокур, P. T. Журман, Ф. У. Попов и A. Ф. Калиниченко (71) Заявитель Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов «Механобрчермет (54) БУТАРА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ

Изобретение относится к области измельчения различного минерального сырья и может быть использовано в барабанных мельницах.

Известна бутара для рудоразмольных мельниц, содержащая корпус и шнековый конвейер для возврата крупного класса руды на повторное измсльчение, соединенный с улитковым питатслем (1).

Такая бутара имеет недостаточную про- 1р изводительн ость и позволяет возвращать крупный класс только к разгрузочному концу мельницы, что снижает эффективность работы мельницы.

Наиболее близким к изобретению реше- 15 нием является бутара, включающая классифицирующую поверхность вращения с расположенным на ес внутренней стороне шнеком и устройство для возврата крупного класса руды на повторное измельчение, состоящее из соединенных между собой подьемного и транспортирующего узла. Подъемный узел выполнен в виде улиткового питателя, а транспортирующий — в виде шнекового конвейера, установленного концентрично внутри классифицирующей поверхности (2).

Однако в указанной бутаре шнековый конвейер разгружает возвращаемый в мельницу материал возле разгрузочной решетки, Зр в результате чего материал сразу же выгружается через решетку из мельницы, не пройдя полного цикла измельчения. Это приводит к внутримельничной циркуляции, что, в свою очередь, снижает производительность мельницы по готовому классу.

Кроме того, шнековый конвейер ненадежен в работе и имеет ограниченную производительность, Нс позволяющую использовать его в бутарах для крупных мельниц.

Цель изобретения — повышение производительности мельницы по готовому классу и надсжности работы бутары.

Для достижения этой цели в известной бутарс барабанной мельницы с разгрузочной решеткой, содержащей классифицирующую повсрхность вращения со шнеком на внутренней сс стороне и устройство для возврата крупного класса в мельницу, состоящее из соединенных между собой подьсмного узла и размещенной внутри классифицирующсй поверхности трубы с транспортирующим приспособлением, последнее выполнено в виде расположенного за подьемным узлом гидромонптора, сопло которого установлено в трубе. Кроме того, труба

pBcIIo. Io?åñíû ниже оси вращения классифицирующей поверхности со смещением от вертикали в сторону вращения, а входящий в мельницу конец трубы снабжен кольцеоб5

15 разным защитным козырьком, установленным на разгрузочной решетке.

На фиг. 1 показана нредлагасмая бутара, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1.

Бутара включает классифицирующую поверхность 1 вращения с расположенным на ее внутренней стороне шнеком 2. Устройство для возврата крупного класса руды на повторное измельченис состоит из подъемного узла, выполненного, например, в виде смонтированного на разгрузочном конц бутары элсваторного колеса 3 и трубы 4 с транспортирующим приспособлением в виде гидромонитора 5, сопло б которого входит в труб, 4. Элеваторное колесо 3 соединено с трубой 4 бункером 7. Труба 4 установлена в бутаре ниже ее оси вращения и смещена

c ã вертикальной оси в сторону вращенич.

Конец трубы 4, входящий в мельницу, снабжен кольцеобразным защитным козырьком 8.

Поступающая в бутару из разгрузочной горловины мельницы пульпа разделяется на классифицирующсй поверхности 1 на мелкий класс, который разгружается из бутары, и крупный класс, который возвращается в мельницу на доизмельчение. Крупный класс шнеком 2 подается к элеваторному колссу 3, которое поднимает материал и разгружает в бункер 7, соединенный с трубой 4. Материал из бункера 7 под дсйствием струи воды, создаваемой гидромонитором 5, транспортируется по трубе 4 и под давлением выгружается в мельницу, достигая прп этом начальной зоны измельчительной камеры барабана мельницы. Благодаря неконцентрич ному расположению трубы 4 в бункере крупный материал подается в зону наиболее интенсивного измельчения. Для защиты разгрузочного конца трубы 4 и струи пульпы, подаваемой в мельницу, от воздействия измсльчаемого материала служит кольцсобразный защитный козырек 8.

Устройством для возврата крупного класса в предлагаемой бутаре достигается подача материала в зону наиболее интенсив20

45 ного измельчения в загрузочной части измсльчительной камеры барабана мельницы.

Благодаря эффективному измельчению возвращаемого в мельницу крупного класса производительность мельницы по готовому классу, согласно ориентировочным расчетам, увеличивается на 5 — 7О/о. Кроме того, гидромонитор надежнее в работе, чем шнековый конвейер, и обсспечивает более высокую производительность за счет создания высокого напора струи. Это позволяет использовать описываемую бутару для мельниц самоизмельчения больших размеров.

Формула изобретения

1: Бутара барабанной мельницы с разгрузочной решеткой, содержащая классифицирующую поверхность вращения со шнеком на внутренней ес стороне и устройство для возврата крупного класса в мельницу, состоящее из соединенных между собой подьсмного узла и размещенной внутри классифицирующсй поверхности трубы с транспортирующим приспособлением, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности мельницы по готовому классу и надсжности работы бутары, транспортирующее приспособление выполнено в виде расположенного за подъемным узлом гидромонитора, сопло которого установлено в трубе.

2. Бутара по п. 1, отличающаяся тем, что труба расположена ниже оси вращения классифицирующей поверхности со смещением от вертикали в сторону вращения.

3. Бутара по пп. 1 и 2, отл ич а юща яс я тем, что входящий в мельницу конец трубы снабжен кольцеобразным защитным козырьком, установленным на разгрузочной решетке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 416089, кл. В 02С 17/19, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Хо 3590б5, кл. В 07В 1/22, 1971.

Ю7ЮЗЗЗ

Миг. 1 ри г

Составитель М. Иванов

Корректор Л. Орлова

Редактор T. Кузьмина

Техред Н. Строганова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1301/7 Изд. № 387 Тираж 727 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5