Способ изготовления литейных стержней и форм

Способ изготовления литейных стержней и форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0Ai4CAHiie

ИЗОБРЕТЕНй Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l»)670375 ьсйз Советских

Сщиалнстнческих

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 12.01.76 (21) 2312726/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Пр нор ит ет

Опубликовано 30.06.79. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 30.06.79 (51) М. Кл. -

В 22 С 5/04

В 22С 1/18

Государственный комитет (53) УДК 621.742.4 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Лвторы изобретения

Б. С. Линецкий, В. П. Мельниченко и М. 3. Корнели (71) Заявитель Научно-исследовательский институт специальных способов листья (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ

И ФОР1 т1

Изобретение относ|пся к области литейного производства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления литейных стержней и форм, согласно которому огнеупорный наполнитсль перемешивают с жидким стеклом модуля 0,8 — 1,4 до перехода смеси в плакированное состояние с последующим формообразованием и отверждснием смеси в оснастке путем продувки ее углскислым газом или паром при тепловой обработке f 1).

Смесь, полученная по известному способу, характеризуется повышенной гигроскопичностью, что отрицательно сказывается на сс технологических свойствах (живучести, про:шосп; в отвсрждснном состоянии).

Целью настоящего изобретения является снижение гигроскопичности смеси.

Для достижения поставленной Uãëè предлагается способ изготовления литейных стержней и форм, включающий перемешиванис огнеупорного наполнителя с;кпдким стеклом, формообразование и отвержденис смеси в оснастке продувкой углскислым газом или паром при тепловой обработке, отличительный признак которого заключается в том, что в состав смеси дополнительно вводят органический легколст.чий растворптель и производят перемешивание огнеупорного наполнителя, жидкого стекла модуля 1,8 — 2,6 и органического легколетучего растворителя до полного испарения по5 следнего и перехода смеси в плакированное состоя н и е.

Примерами органического лсгколетучего растворителя могут служить ацетон или этанол.

lр Предпо ггитсльно использовать жидкое стекло согласно ГОСТ 8264 56 плотностью

1,38 — 1,47 г/см (плотность ниже 1,38 г/см нежелательна, так как при этом значительно удлипястся процесс смсссприготовления)

15 и модуля 1,8 — 2,5. Поскольку исходнос жидкое cTBIc Io имеет оолсс высокий мод1.1h (2,0 — 2,8), необходимо снизить модуль до требуемых значений путем введения в жидкое стекло соотвстствующсго количества

2р водного раствора едкого натра плотностью

1,1 — 1,35 г/см", совмещение жидкого стекла с едким натром может быть произведено как на предварительной стадии, так и непосредственно в процессе приготовления смеси.

В ка сствс огнеупориого наполнителя целесообразно использовать кварцевый песок.

Предпочтительно приготавливать смесь согласно предложенному способу при слезр дующем количественном соотношении ингредиентов, вес. %:

670375

Приращение веса при выдержке в течение

24 ч (сравиительиая гигроскопичиость), о;

Состояние смеси по предложеииому способу по прототипу

1,50

1,10

До отверждения

Отвержденная углекислым газом

0,69

0,57

1,16

Отверждеииая при тепловой обработке

1,01

0,8

Тираж 945

Подписное

Сапунова, 2

Типография, пр.

Жидкое стекло плотностью 1,38 — 1,47 и/смз модуля 1,8 — 2,6 3,0 — 8,0

Органический легколетучий растворитель (ацетон, этанол) 3,0 — 7,0

Огнеупорный наполнитель Остальное

Оптимальным следует считать содержание органического легколетучего растворителя равным содержанию жидкого стекла.

Режим приготовления смеси согласно предложенному способу следующий.

В смеситель загружаются песок и раствор едкого натра и перемешиваются 15 с, далее вводится жидкое стекло и перемешивается еще 30 с, после чего вводится органический легколетучий растворитель и перемешивание продолжается еще 5 — 10 мин (в случае введения ацетона) или 10 — 20 мин (в случае введения этанола). При этом происходит испарение легколетучего растворителя и смесь переходит в плакированное состояние, являясь сухой и легкосыпучей.

Формообразование и уплотнение смеси в оснастке могут осуществляться любым известным способом, например, свободной засыпкой смеси в оснастку в сочетании с виброуплотнением или пескострельным способом.

Для соблюдения правил техники безопасности целесообразно оборудовать смесеприготовительный агрегат системой приточновытяжной вентиляции для своевременного отсоса паров легколетучего органического растворителя с возможностью последующего дожигания паров в специальной камере.

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

Согласно предложенному способу приготавливают смесь следующего состава, вес. .

Кварцевый песок (со средней величиной фракции

0,2 мм) 91,2

Водный раствор едкого натра 10 -ной концентрации

Жидкое стекло плотностью

1,47 г/см модуля 2,48 4,0

Ацетон 4,0

После перехода смеси в процессе перемешивания всех ингредиентов в сухое плакированное состояние смесь засыпают в стержневой ящик с гнездами для изготовления стандартных восьмерок.

При изготовлении образцов в холодной оснастке смесь продувают углекислым га- зом (давление продувки 0,3 атм, продолжительность продувки 15 — 25 с) или паром (давление продувки 0,6 атм, продолжительность продувки 10 — 15 с). Возможна также

Заказ 1316/3 Изд. Ко 385

4 продувка парогазовой смесью, содержащей углекислый газ.

Прочность образцов на растяжение после продувки составляет 1,5 — 2,5 кг/см .

При изготовлении образцов в нагретой оснастке температура последней составляет

150 †1 С. Смесь сразу после подачи в оснастку продувают паром (давление продувки 0,6 атм, продолжительность продувки

10 — 15 с), после чего выдерживают в оснастке еще 60 — 90 с.

Прочность образцов на растяжение составляет 6,0 — 8,0 кгс/свР.

В таблице приведены показатели сравнительной гигроскопичности смеси приведенного выше состава, полученной согласно предложенному способу, а также смеси аналогичного состава, но при использовании жидкого стекла с модулем 1,42 и без введения органического легколетучего растворителя (согласно способу по прототипу).

Из приведенных в таблице данных следует, что предложенный способ изготовления стержней и форм по сравнению с известным, принятым за прототип, обеспечивает меньшие показатели гигроскопичности смеси до и после ее отверждения, что обеспечивает требуемую стабилизацию технологических свойств (живучести и прочности в отвержденном состоянии) .

Формула изобретения

Способ изготовления литейных стержней и форм, включающий перемешивание огнеупорного наполнителя с жидким стеклом, формообразование и отверждение смеси в оснастке продувкой углекислым газом или паром при тепловой обработке, о т л и ч аю щи и с я тем, что, с целью снижения гигроскопичности смеси, после перемешивания в смесь вводят органический легколетучий растворитель, а последующее перемешивание производят до полного испарения растворителя и перехода смеси в плакированное состояние.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Ма 3255024, кл. 106—

38 — 8, 06.07.62.