Автоматическая линия изготовления форм

Автоматическая линия изготовления форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

383

О П И О,А".НИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ рц 670

Саюэ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.04.77 (21) 2471103/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.79. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 30.06.79 (51) М. Кл,в

В 22 D 47/02

Государственный комитет (53) УДК 621.74:65. .011.56 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. В. Морозов, П. М. Крупкин, О. Л. Мишелевич, А. М. Липницкий, С. В. Бойцов и В. Н. Дементьев

Государственный институт по проектированию заводов санитарнотехнического оборудования «Гипросантехпром» (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ Л И Н ИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к автоматическим линиям изготовления литейных форм.

Известна линия изготовления литейных 5 форм, содержащая автономные формовочные агрегаты, установленные параллельно друг другу, устройство для транспортировки опок верха и низа и расположенный параллельно с ним литейный конвейер, меж- 10 ду которыми установлены автономные формовочные агрегаты, выбивную установку со сталкивателем форм, расположенную у литейного конвейера, распаровщик с механизмами установки опок на транспортное уст- 15 ройство для подачи опок и кантователь опок низа. Устройство для транспортировки опок выполнено в виде двух параллельных конвейеров с холостыми несущими роликами, а каждый автономный формовочный аг- 20 регат снабжен двумя гравитационными рольгангами подачи опок верха и низа к формующей машине, причем внутри конвейера с холостыми несущими роликами в соответствии с каждым автономным формо- 25 ночным агрегатом смонтированы механизMbl передачи опок верха и низа на упомянутые гравитационные рольганги (1).

Наличие у каждого автономного формовочного агрегата двух гравитационных рольгангов подачи опок верха и низа к формующей машине требует дополнительных производственных площадей.

Целью данного изобретения является сокращение производственной площади.

Указанная цель достигается тем, что формующие машины верхних полуформ двух соседних автономных формовочных агрегатов расположены с двух сторон механизма передачи опок на стол формующей машины, а формующпс машины нижних полуформ одного пз упомянутых автономных формовочных агрегатов и следующего за

Hèì расположены с двух сторон следующсго механизма передачи опок на стол формующсй машины, причем гравитационный рольганг последнего выполнен с возможностью его поворота вокруг горизонтальной осп.

На фиг. 1 изображена описываемая линия в плане; на фиг. 2 — автономные формовочные агрегаты в плане; на фиг, 3— механизм передачи опок к формующей машине; на фиг. 4 — устройство для транспортировки опок верха и низа B плане; па фиг. 5 — разрез А — А на фиг. 4.

Линия состоит из замкнутого литейного конвейера 1, выбпвной установки 2 со сталкивателем 3 форм (на чертеже не показаны), расположенным у литейного конвейе670383 ра, раплровщика 4 опок, (на чертеже не показаны), механизмов 5 и 6 установки опок, на устройство для их транспортировки, состоящее из двух пар аллел ьных конвейеров 7 и 8, один из которых предназначен для транспортировки опок низа, другой опок верха, кантователя

9 опок низа, механизмов 10 и 11 передачи опок низа и верха и ряда автономных формовочных агрегатов 12. Механизмы 10 и 11 передачи опок низа и верха смонтированы внутри конвейера 8 и 7 и предназначены для передачи опок к автономным формовочным агрегатам. Ряд автономных формовочных агрегатов 12 скомпанованы таким образом, что формующие машины верхних полуформ, так же как и формующие машины нижних полуформ рядом стоящих автономных формовочных агрегатов, обращены друг к другу.

Автономный формовочный агрегат 12 включает два гравитационных рольганга 13 и 14, в конце каждого из которых установлены механизмы 15 передачи опок на столы двух формующих машин 16 нижних полуформ и на столы двух формующих машин

17 верхних полуформ упомянутого и соседних с ним автономных формовочных агрегатов. Кроме того, каждый автономный формовочный агрегат 12 снабжен кантователем 18 нижних полуформ, сборщиком 19 форм, расположенным между формующими машинами 16 и 17, кондуктором 20 для установки стержней (на чертеже не показаны), в нижнюю полуформу, рольгангом 21 собранных форм со сталкивателем 22 форм на литейный конвейер 1, Конвейеры 7 и 8, механизмы 10 и 11 передачи опок верха и низа и механизмы 15 передачи опок верха и низа на столы формующих машин соседних автономных формовочных агрегатов 12 аналогичны по конструкции и принципу действия, поэтому ниже приведено подробное описание устройства и работы механизмов только, например, для транспортировки опок верха.

Конвейер 8 состоит из четырех приводных цепей 23, перемещающихся по направляющим 24. Цепи 23 попарно соединены осями 25 с определенным шагом. На осях

25 между каждой парой цепей установлены несущие опоки холостые ролики 26.

Механизм 11 передачи опок представляет собой подъемный гравитационный рольганг

27, ролики 28 которого установлены перпендикулярно холостым несущим роликам 26 конвейера 8.

Гравитационный рольганг 27 поднимается и опускается с помощью, например, поршневого привода 29. Ролики 28 механизма 11 передачи опок в исходном положении расположены ниже холостых несущих роликов 26 конвейера 8.

Механизм 15 передачи опок на столы

aâóõ соседних автономных формовочных аг10 рсгатов 12 вк.почает v, себя подвижную раму 30, установленную иа шарнире 31 и связанную с двумя поршневыми приводами 32 и 33.

На раме 30 смонтированы ролики 34, расположенные перпендикулярно роликам гравитационного рольганга 14.

Линия работает следующим образом.

Движущаяся на платформе литейного конвейера 1 залитая форма при подходе к сталкивателю 3 форм подается на выбивную установку 2. Пуансоны (на чертеже не показаны) установки опускаются и выпрессовывают ком земли с отливками (на чер15 теже не показаны).

При сталкивании следующей залитой формы с литейного конвейера опоки проталкиваются на распаровщик 4. С помощью механизма 5 опока низа поступает сначала в кантователь 9, а затем на конвейер 7 с холостыми несущими роликами, транспортирующими опоки низа, а опока верха с помощью механизма 6 укладывается иа конвейер 8 с холостыми несущими роликами, транспортирующими опоки верха. Опока низа, перемещаясь по конвейеру 7 в момент нахождения иад механизмом 10 передачи опок, установленным между первым и вторым автономными формовочными агрегатами 12, нажимает на датчик (на чертеже не показан). Гравитационный рольганг 27 поднимается с помощью поршневого привода 29 и вывешивает опоку над конвейером 7 с холостыми несущими роликами.

Далее опока по гравитационному рольгангу 13 скатывается к механизму 15 передачй опок, а гравитационный рольганг 27 опускается в исходное положение. На гравитационный рольганг 13 поступает одна за

40 другой несколько опок, создавая таким образом резерв оиок перед формующими машинами для обсспечсния их равномерной работы.

Опока низа, поступившая на механизм

45 15, нажимает на датчик (на чертеже не показан), обеспечивающий включение поршневых приводов 32 и 33. Привод 32 осуществляет подъем подвижной рамы 30, а привод ЗЗ вЂ” ее наклон вокруг шарнира 31. На50 клон подвижной рамы 30 происходит всторону формующсй машины нижних полуформ первого или формующей машины нижних полуформ второго автономного формовочного агрегата в зависимости от

55 запроса, обеспечиваемого системой автоматики.

При подъеме подвижной рамы 30 опока низа поступает по роликам 34 на стол формующей машины 16 первого либо второго

60 автономного формовочного агрегата. Таким образом, первый и второй автономные формовочные агрегаты снабжаются опоками низа с помощью только одного гравитационного рольганга 13.

65 Обеспечение опоками верха второго и

670383

5 ю

20 третьего авТономных формовочных агрегатов производится точно таким же образом с помощью конвсйера 8 с холостыми несущими роликами, механизма 11 передачи опок и только одного гравитационного рольганга 14.

Аналогично обеспечиваются опоками верха и низа и все последующие пары автоHoxtHE Ix формовочных агрегатов. Следует отметить, что крайние формующие машины первого и последнего автономного формовочного агрегата должны иметь собственный гравитационный рольганг. Работа формуТоптих машин 16 и 17 происходит в автоматическом режиме. Готовая полуформа низа через кантоватсль 18 поступает в сборщик форм 19. После установки стержней в нижнюю полуформу с помотцью кондуктора

20 она накрывается верхней полуформой.

Готовая к заливке форма поступает на рольганг 21 и сталкивается на свободную платформу литейного конвейера с помощью сталкивателя 22. Пода та форм от других автономных формовочных агрегатов происходит аналогично.

Гравитационный рольганг 27 находится в исходном поло>кении и пропускает опоки к послсдутощпм автономным формовочным аГРСглтаМ ДО TCX ПОП, ПОКа На ГРаВИтаЦИОНных рольгангах 13 и 14 находится заданное количество опок.

Участки копвейспа 7 и 8 с холостыми несущими роликами 26 перед каждым из механизмов 10 и 11 могут являться также наКОПитСЛЯМИ ОгтОК.,ЧЛЯ ЭтОй ЦЕЛИ ПЕРЕД МСхянизма 111 10 и 11 установчены упоры (тта тертс>ттс не поттязятть11, останявчиваюТцтте опоки. При Остановке Опок конвейеры 7 и 8 продоя>клтот I>лaботять, а холостыс несутцис ролики 26 Обкатываются по тттт>ктТс.т пяд опоя. Поскольку копвсйсп11 7 11 8 работаТот пспрт ртТвно. то Одттовт>е.тетттто Опокп моГ1 Т ОСТЯНЯВЛПВЯТЬСТТ ОДНОГО ГТТЯВИТЯЦIIОНного рольганг,l 11 nc l>åvtñùaòl ñkl к дпугому в зависимости от режима работьТ автономных формовочных агрегатов. Два накопителя опок перед каждой формуютцей машиной дают возмо>кность сгладить неравномерность 11 обеспечить непрспывность и незявйсимость работы автономных формовочньтх агрегатов. Команды на автоматТтческое управление механизмами линии подаются

От путсвт.тх выклюТателсй.

Итак, в линии компоновка автономных формово тньтх агрегатов выполнена следутоптим образом.

Если у первого автономного формовочного агрегата сначала установлена формующая машина верхних полуформ, а затем

5Э

55 формующая машина нижних полуформ, то у второго формовочного агрегата — сначала формуТощая машина нижних полуформ, затем формующая машина верхних полуформ, а у третьего формовочного агрегата — сначала формующая машина верхних полуформ, затем формующая машина нижних полуформ и т. д, Следовательно, формующие машины верхних полуформ и формующие машины нижних полуформ нескольких параллетьно расположeHHElx автономных формовочных агрегатов обращены друг к другу. Это позволяет установить между двумя рядом расположенными автономными формовочными агрегатами один общий гравитацт онныи рольганг, обеспечивающий две формующие машины нижних полуформ опоками низа, я две формующие машины верхних полуформ опоками всрха.

Формула изобретения

Автоматическая линия изготовления фор т. преимущественно литейных, содер>кащяя ряд автономштх формовочных агрегатов, смонтированных между установленными параллельно литейным конвейером и устройствоxt для транспортировки опок верха и низа, ТтмсТО1111тм двя с холостыми роликами параллельные конвейера, внутри которых расположены механизмы передачи опок на установленные перпендикулярно эти» конвейерам гравитационные рольганги, в E oHIIc каждого пз которых расположен механизм псрсдячтт опок к формующей мапптне. состояпТий пз подъемного гравитационного рольгапга. ролики которого перпендикучярны ролика>т .поттянутьТх гравитлТт Онньтх рольглнгов, выбивную установку

cî стлчкпвятеnтхт форxt, ряcnaровщпк с мехлТтизмямч установки Опок па устройство для пx трлттспортировки и кантовятслт опок

lтпзл От т тТH л ютц л я с я те;т что с Ilñëüto сокращения производственной плотцади. формутощпс тя111111111 верхних пол; форм днуx соседник автономных формовочных агрегатов pacnnложены с двух сторон механизма передачи опок и формующей машине, а формуюТцпе хташпньт HH>I:.Hnx полуформ одного т з упомянутых лвтономттттх форхтовочньтх агрегатов и следующего за

HHxt расположены с двух сторон слсдуюпТего механизма передачи опок к формующсй мятттиттс, причем гравитационный рольганг последнего выполнен с возможностью его поворота вокруг горизонтальной оси.

Исто тники информации. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свттдетельство ССС> № 445524, кл. В 22 D 47/02, 1973.

670383 фиг. !

Фиг. 5

Составитель 3. Тюрина

Техред Н. Строганова

Редактор 3. Ходакова

Корректор P. Беркович

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1316/11 Изд. № 385 Тираж 945 Подписное

UHHHIM НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5