Устройство для обработки валов резанием и обкаткой

Устройство для обработки валов резанием и обкаткой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1п1670386

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.01.75 (21) 2092714/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.79. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 30.06.79 (51) M. Кл2

В 23В 5/12

В 24В 39/04

Государственный комитет (53) УДК 621.749.968 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. Г. Халаев, А. В. Салтанов и Л. К. Французов (71) Заявитель

Изобретение относится к области механической обработки металлов.

Известно устройство для обработки валов резанием и обкаткой, содержащее расположенный за режущим инструментом деформирующий орган, включающий корпус с установленным в нем трубчатым сепаратором с рабочими элементами, взаимодействующими с конической поверхностью опорной втулки (1, 2).

Недостатком известного устройства является невозможность обработки валов малой жесткости, В описываемом устройстве с целью обработки валов малой жесткости и повышения качества их обработки опорная коническая втулка выполнена разрезной, а между корпусом и указанной втулкой расположено гофрированное упругое кольцо.

Кроме того, опорная коническая втулка может быть выполнена с косым разрезом.

Такое выполнение позволяет производить обработку валов малой жесткости.

На фиг, 1 показано схематически устройство, разрез; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 —; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 3.

Устройство состоит из кронштейна 1, в отверстии которого закреплен корпус 2. В корпусе 2 запрессована цилиндрическая

2 втулка 3, в которую вставлено гофрированное упругое кольцо 4, и в кольцо 1 вставлена коническая разрезная втулка 5. На коническую поверхность втулки 5 опираются ролики о, вставленные в трубчатый сепаратор 7, которыи другим концом установлен на у порном подшипнике 8. h,oíè÷åñêàÿ втулка о и гофрированное кольцо 4 удерживаются в корпусе 2 с помощью кольца 9 и прижима 10. Для предохранения роликов

6 ог засорения стружкой перед ними установлена манжета Il, закрепленная гайкой

12. Ролики 6 в сепараторе 7 удерживаются с помощью кольца 13, Для ограничения хода сепаратора 7 с роликами 6 служит контргайка 14 и регулировочная гайка 15, Ы торцовой части корпуса 2 укреплена каретка 16. Для подвода смазочно-охлаждающей жидкости выполнено устройство в виде Tp) 00K 17, 18, Для подвода роликов 6 к поверхности обрабатываемой детали имеется ручка 19 с эксцентриками. Каретка 16 служит для закрепления режущего инструмента, например резца 20.

Работа устройства заключается в следующем.

Обрабатываемый вал устанавливается между передним и задним центром. После закрепления вала ролики 6 настраиваются на заданный диаметр обрабатываемого ва670386

" 7О

12

71 а ла посредством контргайки 14 и регулировочной гайки 15. Подводится резец 20 на необходимую глубину резания. Включается подача охлаждающей жидкости, включается вращение детали и продольная подача устройства (оно закреплено на суппорте станка). При этом ручкой 19 с помощью эксцентриков ролики 6 подводятся к обрабатываемой поверхности. Производится обработка вала резанием и обкаткой. Ролики

6, обкатываясь по конической втулке 5, амортизируют за счет гофрированного упругого кольца 4, создавая равномерное давление на обрабатываемую поверхность и не вызывая вибрации.

По окончании обработки резец 20 отводится в исходное положение, а ручкой 19 ролики 6 устанавливаются в нерабочее положение.

В связи с поглощением энергии гофрированным упругим кольцом снижается вибрация, что позволяет получать обрабатываемую поверхность девятого класса чистоты.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки валов резанием и обкаткой, содержащее расположенный за режущим инструментом деформирующий орган, включающий корпус с установленным в нем трубчатым сепаратором с рабочими элементами, взаимодействующими с конической поверхностью опорной втулки, отличающееся тем, что, с целью обработки валов малой жесткости и повышения качества их обработки, опорная коническая втулка выполнена разрезной, а между корпусом и указанной втулкой рас15 положено гофрированное упругое кольцо.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опорная коническая втулка выполнена с косым разрезом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 305982, кл. В 24В 39/04, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 255793, кл. В 24В 39/04, 1967.

670386

Вигу Б

Составитель T. Семенова

Техред H. Строганова

Редактор Т. Морозова

Корректор И. Позняковская

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1313/18 Изд. № 399 Тираж 1221 Подписное

H11Q «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская «a6., д. 4/5